电解铝行业一直以来都是国家经济的脊梁，其生产环境复杂且要求极高。电解铝车间的生产环境严苛，高温、粉尘、强磁场以及腐蚀性气体的共同作用，使得控制系统面临巨大的挑战。蓝普锋PLC凭借其卓越的性能和强大的抗干扰能力，在这种极端环境下稳定运行，成功替代了进口设备，为车间多功能天车的精准控制提供了可靠支持，同时也为行业的智能化转型夯实了基础。

恶劣环境之电解铝车间的极限考验

电解铝车间的环境被形容为“生死考验”——75℃高温、500KA电解强磁场、弥漫的粉尘和腐蚀性气体，这些都给控制系统带来不少的考验。传统系统在这样复杂的环境下经常出现故障，无法保障天车操作的精准性和稳定性，但电解铝车间的生产效率和安全性正是建立在这些细致的操作之上。

引言

想象一下汽车启动：先通电自检（从设备），再点火引擎（主设备）；停车时先熄火（主设备），后断电（从设备）。这种精妙的时序控制，在工业自动化中同样至关重要，它能有效保护设备、提升系统寿命。今天了解的 PLC 功能块 StartFirstAndStopLater，正是实现这一智慧的微型引擎。

1  程序代码：时序逻辑的精密舞蹈

下面是完整的 PLC 程序代码(代码基于 CodeSys 平台的 ST 语言)：

当前，各行各业仍在重新调整以更好地适应后疫情时代，持续的贸易摩擦和地缘政治又为工业企业带来了额外的不确定性。 世界经济论坛（WEF）数据显示，82%的首席经济学家认为全球不确定性仍在继续升高。

日益复杂的供应链、不断上涨的原材料成本和熟练专业人才的短缺，为行业带来了进一步的挑战。而市场对财务回报与可持续表现的双重要求，更迫使工业企业重塑运营模式，以实现前所未有的敏捷与高效。

数字化为工业企业提供了一条可行路径，借助先进技术优化供应链，灵活复制或调整生产流程，并快速响应市场变化，在高度不确定的环境中保持竞争力。

引言

在工业自动化领域，设备之间的通信是一个至关重要的环节。为了实现不同设备之间的数据传输和控制，工业通信协议应运而生。它们像是设备间的“语言”，让不同品牌、型号的设备能够顺畅地“交流”。然而，工业设备就像世界上不同的国家一样，讲着各自不同的“语言”，这就要求我们在通信中使用各种协议来实现彼此的兼容和互操作性。

在这篇文章中，我们将通过一些典型的工业通信协议，结合实际的编程经验，带您深入了解这些协议如何工作，并展示如何解决设备间通信的复杂问题。我们将使用比喻、对比实验等方法，帮助您更好地理解这些工业通信协议如何实现设备间的有效对话。

1  Modbus TCP 的快递员比喻

为了便于理解，我们先从一个简单的例子开始：Modbus TCP。在工业自动化中，Modbus TCP 协议是一种非常常见的通信协议，它基于以太网技术，用于实现设备间的数据交换。

小李和老王在总工办上班

老王是小李的师傅

在电价上涨与停电损失的双重影响下，越来越多的船运公司开始部署离网能源方案。其中，光伏+储能解决方案具备技术可行，符合环保要求，显著的经济效益等多项优势成为现代船运公司的首选。然而从技术要求的角度来看，实现这一方案需要高性能储能系统。

一、 概述

PLC架构及选型首先基于工艺流程，设备、仪表安装位置，设备仪表类型，电控室位置，现场环境等因素来决定；还需要考虑扩展性，点位裕量，通讯类型和通讯口数量以及是否和系统外平台通讯等问题；此外还应考虑信号屏蔽接地， CPU冗余等情况。

二、需要考虑的因素

CPU的选型涉及到现场环境，是否冗余，处理速度，通讯接口等功能等多种因素。具体如下：

01 现场环境

主要考虑潮湿和粉尘，环境温度等情况，极端情况需要考虑是否有冷凝、盐雾、化学活性物质、生物活性物质、粉尘、浮尘等因素；如果有以上极端环境就需要考虑极端环境型PLC。

平常考虑比较多的是南北方温度的差异，零度以下的情况需要考虑柜内增加小容量加热器，使温度保持在零上；南方温度较高时，柜门安装散热风扇；条件允许时，最好是控制室安装制冷制热功能的空调来维持良好的运行温度。虽然说部分PLC文件中写运行温度在0到60摄氏度之间，但温度的影响对电路板的运行是一个考验，需要谨慎考量。

02  扩展机架的通讯方式