硬件配置

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软件配置

STEP7-MicroWIN SMART

Vijeo Designer Basic 1.2

      总部位于美国的博莱克·威奇（Black & Veatch）国际公司近来针对水务、废水和雨水处理行业人员开展的一项调研发现，近80%的水务公司利益相关者认为，基础设施老化是水务行业目前面临的最大挑战。该行业同时还面临着运营成本高、能源消耗量大、水资源流失严重、员工队伍老龄化和员工数量减少等问题。此外，受到资金缺乏的影响，各水务企业及机构长期以来无法对核心泵送和管道网络以及用于网络控制的供水和废水自动化解决方案进行现代化改造，行业的发展始终举步维艰。

最近几年，云和大数据的概念非常火，很多人觉得云和大数据是万能的，可以存储无限多的数据，可以处理各种数据，获得我们需要的结果。

那么，那些专业录波软件（或者过程数据采集软件），比如iba PDA、PLC-Recorder是否会被淘汰呢？

不得不说，把云想得那么强大，这只是一种错觉。最起码在比较长的一段时间里，云还不能搞定所有的数据处理。这里有以下几个原因：

首先，当云数据库还空空如也的时候，肯定会忽悠大家把什么数据都往上传。

1980年，一家领先的大型主机制造商提出了一种计算概念，彻底改变了人们的工作、学习和休闲体验。与巨大的主机不同，该新型计算机作为独立型设备更方便个人用户使用，由磁盘操作系统管理的个人电脑（PC）可以根据用户指令运行磁盘中的程序（即当下的“应用程序”）。在设备开发阶段，这家计算机公司将磁盘操作系统（或DOS）的开发外包给一家小型公司，该公司正是由比尔·盖茨和保罗·艾伦共同创办的。在这家计算机公司看来，商机和利润来源于硬件的制造，而非编写软件或其他方面。这项将硬件和软件分开的决定不可避免地带来了一定的影响，致使如今的PC与工业自动化发展已然成为两个截然不同的领域。  

对于温度、液位这一类反应比较滞后的变量而言，单回路的PID控制通常效果并不理想。一些干扰因素对温度和液位造成的影响，需要一段时间之后才能体现出来，再去采取动作调整，就会造成被控变量的不稳定。

解决这个问题的办法是，引入一个与之相关的、反应比较灵敏的变量，例如流量，来与温度（或者液位，下面以温度为例）回路共同工作。

两个控制回路的关系是怎样的呢？

通常我们所熟知的西门子S7-200及200 Smart系列PLC的仿真联调方法是使用第三方开发的仿真软件“S7-200 Simulator”和“PC-SIMU”来实现的。可以看到，在功能上仅仅是这两个“仿真上下位”软件之间的数据交换。 

 近日偶然发现了另一款仿真软件“PLC S7-200 Simulator”，在下位功能上与前者类似，都是需要将PLC程序导出成“.awl”文件，并由仿真软件加载，并运行。 

通过交换而不是重新创建不同工程系统（如 TIA 选择工具、EPlan Electric P8 和 TIA Portal）使用的数据，使您的工程流程更加高效。

在一个典型的自动化项目中，电气规划数据在项目的不同阶段在不同的系统中创建了 3 次。

售前工程师将在TIA 选择工具等规划工具中创建控制配置。此信息用于为客户准备提案并为项目创建预算。

在规划阶段，电气工程师在EPlan Electric P8等电气工程工具中重新创建此控制配置。电气工程师使用 IO 符号和网络配置等信息来补充原始设备选择。

PKS系统里，PID回路负责控制现场某个（或者某几个）阀门的开度，当出现紧急情况时，PID对阀门会采取怎样的行动，还是放手不管，听之任之呢？

别担心，PID回路里有一套完整的故障应急机制，机制里包含了几种方案可供用户选择，分别如下：

1、 NO_SHED：这个是最消极的一种态度，即便是出现了紧急情况，PID也不会采取任何行，爱咋咋地，随他去吧！

2、 SHEDHOLD：当出现紧急情况时，无论PID回路现在处于何种控制模式（或自动，或串级），系统都会强制将这个PID回路投到手动控制状态，并保持当前的输出值不变