罗克韦尔

根据我们的经验，真正实现企业互联远与简单地连接不同系统相比要复杂很多。“构建互联企业的关键在于寻求改进、不断提高”，罗克韦尔自动化运营副总裁 Bob Murphy 指出，“为此，我们一直在寻找机会改善各个工厂和整个企业的运营状况。”

为了加速推动中国智能制造发展的步伐，2015年11月18日，思科在东莞专门组织了一场题为“工业4.0 链接新思域“的工业制造合作伙伴峰会。

为帮助制造商和工业企业更好地管理资产并降低风险，罗克韦尔自动化设计并推出了新的软件和企业评估服务。在制造商追求 IT/OT（信息技术/运营技术）系统融合，进而整合蜕变成互联企业的征程中，此服务尤为重要。新服务包括罗克韦尔自动化提供的“软件库存评估”和“企业现场装备量评估”服务。

新的 IoT 技术提供了一些强大的技术，极大提升了系统融合的简便性、可扩展性和灵活性。工厂周边和云端的可扩展数据处理技术进一步推动了这一趋势。

为了应对工业4.0浪潮下，OT与IT越来越深度的融合，2015年11月10日，国际快消品巨头-P&G宝洁在广州专门组织了一场针对快消品的控制与信息化研讨会。罗克韦尔自动化、西门子、ABB、艾默生、E+H、SICK、康耐视、莱茵、SMC等众多国际知名自动化企业应邀出席了本届盛会，并分别派出国际级技术专家与会讲解、交流。

在第 4 阶段，工作重心将从硬件、设备、软件和网络转移到持续改善。如何最有效地利用新获得的 OT/IT 功能？

互联企业解决了许多企业在运营数据方面所经历的各种问题。关键在于，能够将“有用”数据与“无用”数据分离，或将数据转换为有价值的信息。人工制作报告的过程非常繁琐，易于出现人为错误，并且不可能及时提供信息。与其它地点、供应商和客户以信息共享形式进行的协作也可能会受到影响。

评估阶段结束后，可以找出当前网络和运营中的薄弱环节。实施计划与升级应从长远角度出发，考虑到工厂未来的扩容和新技术的引入。升级的重点是建立 IT/OT 主干，在运营与业务系统之间实现具有高度安全性和适应性的连接。