互联企业的小讲堂-互联企业建设 五步走之分析

在第 4 阶段，工作重心将从硬件、设备、软件和网络转移到持续改善。如何最有效地利用新获得的 OT/IT 功能？

随着公司内思想上的转变，至此应认识到 OT/IT 网络能够实时发现问题并能挖掘机会。基于数据的分析可以实时查看，并且可以对照历史绩效数据、连同其他实时数据一起进行监视。

在运营层面，利用已确定的 WDC 进行分析将有助于确定最需要实时信息的位置（例如特定位置、过程、产品、机器持续存在的问题）、能够按照信息采取行动并具有授权的信息接收者，以及此类信息将触发的标准化协议（多个主动和自动触发的协议）。

除了提供质量、生产效率、OEE 和停机时间等与 KPI 有关的关键信息外，数据还可以应用到ERP 或 BI 等其他企业系统以便与企业数据关联，同时还有助于为资产管理提供信息并提高资产管理水平。

在高管层面，分析可为资产管理提供支持。“OT/IT 网络已演变成为一套生态系统，”罗克韦尔自动化高级副总裁兼技术总监 Sujeet Chand 称。“企业高管可借助此网络优化全球的工厂运营，并且无需额外投资因而能够长期节省大量成本。他们能够就哪些工厂在什么时候生产哪些产品制定更为明智的决策。”以罗克韦尔自动化为例，由于提高了工厂网络的设备利用率和调度水平，仅无需额外投资一项每年即可节约 300 万美元。

在第 4 阶段，挑战仍然存在并需要避免数据过载。有些经理希望捕获并查看所有可用数据，尽管这样做收效甚微。其他人则“对数据充满怀疑”，对于是否接受工厂车间中产生的数据犹豫不决，因为这些数据与长期以来对过程、生产线和设备运营方式所持的观点相悖。同样，高级领导层应负责转变员工思想，说服相应的人员、排除升级过程中的障碍，以实现卓越运营为核心进一步深化组织发展。

当思想发生转变后，只要出现问题，内置的机制就将对出现的问题积极做出响应，而且通常本着能够最大程度地降低成本消耗损失这一主导指标。等待滞后的措施会导致（库存、资源、能源等）浪费不断累积，而且往往仅会带来以救急为目的的短期改进，与其如此，不如采用 WDC 和分析机制，帮助组织在问题恶化升级之前快速确定持续改进方法/改善项目并排定优先顺序。同时通过运用精益、六西格玛和/或其它改进原则持续改善运营，最终将促进生产率、效率和质量的同步提升。罗克韦尔自动化在多年的发展过程中已通过成熟度模型实现运营的大幅改进。

数据和分析对加强协作、提高决策能力及更精准地满足客户需求至关重要。通过分析实时生产数据，可以发现潜在的低效率因素，并且更快速地进行调整，以提高生产效率和产品质量、提升整体客户服务水平。