通向互联企业之路 Rockwell变革原因

新一轮工业革命正在如火如荼地进行，而互联企业正是促成此次变革的有力推手。全球范围内物质和自然资源需求的压力与日俱增，为满足市场需求，企业必须找到利用先进互联网技术的创新方法。信息技术 (IT) 与运营技术 (OT) 的完美融合正不断提高全球生产力、改善可持续性和整体业务情况。如果企业错失这一工业变革良机，就会在竞争中落后于其他人。

罗克韦尔自动化是全球最大的专门从事工业自动化和信息解决方案领域的企业。作为一家全球性制造商，罗克韦尔自动化十分了解其他制造商同样面临的日益严峻的工业挑战。过去数十年里，罗克韦尔自动化始终致力于通过采集企业数据来帮助制定更明智的决策。随着此项工作的不断推进，公司于数年前部署了一项企业级业务策略，以期更好地实现全球制造工厂之间的信息联通，并提升自身作为互联企业的商业价值。

互联企业通过将运营、自动化控制和 IT 技术完美融合来获取和利用运营、业务和交易数据；而将人与过程相连接，不仅可以促进合作、加快解决问题的速度，还能提高整个组织及其价值链的创新水平。

罗克韦尔自动化现已实施的新型制造方法中包含一套标准化的全球信息系统。目前，该系统已推广到亚洲、北美和欧洲等地区的九座工厂。罗克韦尔自动化还将进一步拓展系统的使用范围。到 2016 年，该系统将推广到公司 95% 的制造工厂中。

通过整合 IT 和 OT 的信息以及从工厂车间到企业的信息，罗克韦尔自动化不仅优化了企业、工厂乃至供应网络的表现，还大幅提升了业务灵活性。如今，罗克韦尔自动化正在竭力帮助客户达成这些目标。

根据我们的经验，真正实现企业互联远与简单地连接不同系统相比要复杂很多。“构建互联企业的关键在于寻求改进、不断提高”，罗克韦尔自动化运营副总裁 Bob Murphy 指出，“为此，我们一直在寻找机会改善各个工厂和整个企业的运营状况。”

变革的动因

与其他许多工业企业和制造企业一样，罗克韦尔自动化拥有非常全面的产品组合。公司工厂遍布全球，可满足各种制造过程的需求，平均每份订单包括 200 种不同的零件，产品寿命达到 20 年。除了标准式生产，或称存货式生产，部分工厂采用按订单设计 (ETO) 的生产模式。这些工厂生产的是定制产品和零件。还有一些工厂则采用按订单配置 (CTO) 生产模式，这类工厂生产原始设备制造商或最终用户按参数要求选择的基本产品组合成最终并个性化配置所有可变参数。

罗克韦尔自动化工厂及客户工厂不仅需要具备敏捷性和灵活性，以求更迅速地迎合各种制造过程和供应链的需求，同时还需要符合质量标准并有效控制成本。

“当我们说产品种类多样性时， 我们也必须讨论复杂性”，罗克韦尔自动化墨西哥蒙特雷工厂经理 Ivan Ramirez 指出，“如果有一个互联系统能够不论什么制造过程都能适时提供正确数据，就能帮助我们在更短的时间内做出更明智的决策，从而有效控制质量和生产力。但要找到实现互联系统的方法却绝非易事。”

标准化是要首先考虑的， 它是成功实现企业连接的主要驱动因素。当企业具有多种生产过程时，标准化的作用十分关键。为提高效率和竞争力，企业需要一个基准点来确保质量控制、采购和制造工程的一致性，并可衡量比较各个工厂的表现。

如果拥有一套覆盖全球的互联系统，罗克韦尔自动化就可以快速响应全球各地出现的任何问题。例如，如果中国市场对罗克韦尔自动化产品的需求激增，则俄亥俄州工厂将能查看新加坡工厂的运营状况，从而做出响应并满足这一生产需求，反之亦然。因此，罗克韦尔自动化就可以有一个应急预案，这对于全球性制造商而言十分重要。

与此同时，罗克韦尔自动化还找出了其他可以改进的地方。之前各工厂分别在各自的企业资源规划 (ERP) 系统上运行，并且所使用的各自的定制应用程序，因而获取和分析数据的方式也互不相同。此外，还需使用大量的专家来确保这些系统的正常运行，而由于技术及成本的原因， 这些系统中没有哪一个可以被其他工厂所采用。

有鉴于此，罗克韦尔自动化利用这个机会重新评估如何组织生产并由此开启了通往真正互联企业的旅程。