张东民

我公司脱盐水系统采用GE Fanuc 的PAC Systems Rx3i以太网冗余系列连接，底层是GE的Proficy machine Edition编程软件，上位机是GE的天工组态软件，脱盐水设计两套每套60T/H，共120 T/H，系统点数在500点左右，总投资1千多万，脱盐水控制采用集中监控，由PLC控制装置设备和冗余的上位机组成，工艺系统（包括加热器、预处理系统、一二级反渗透、EDI）主要用于给现有多套装置供脱盐水，通过编程可以实现人员能在控制室自动实现机泵启停、阀门开关、连锁保护等，真正实现了全过程自动化。

那是2012年12月份的时候，当时正是我们项目建设，罐区原始设计应用的是Enraf雷达液位计，由于种种原因后来没有选用Enraf产品，选择了另一家产品是萨伯雷达液位计，

在智能化的今天，设备安全运行对控制系统要求越来越严，然而如何选择一个可靠而又安全的设备成为一个重要的问题，如果选错可能会影响生产，直接造成经济损失。而我们公司硫磺成型机设备控制系统上选择了宇电AI仪表来实现了多个逻辑连锁控制，给生产带来了安全保障，提高了工作效率，较少了维护时间和故障率。

制氮机设备控制触摸屏采用先进的运动控制技术将weinview触摸屏、西门子S7-200 PLC集成一为体，两者通过PPI实现了时间调整、阀门自动开关、阀位跟踪、控制状态等通讯功能。真正实现了工厂一体化解决方案，替代了传统手动繁琐操作，使整机的自动化水平大幅度提高。

安全可靠对于石化行业而言是重中之重，因次魏德米勒秉承其卓越的德国品质的同时，坚持为炼油行业提供安全可靠的解决方案和产品，并且不断推陈出新，为炼油行业的安全保驾护航。设备从09年投用以来一直运行平稳，有效保障了装置的安全平稳运行。

炼油行业对自动化程度要求很高，同时台达产品应用行业很多，我这里说的是台达PLC[1]在炼油行业中的应用，我们的脱泥机生产线使用台达DVP-24ES PLC系列，即简化了操作，又实现了全过程自动化的脱泥控制，提高了安全性能和效率，大大降低了运行的成本，完全实现了自动化启停多台泵、自动报警、自动调速、逻辑连锁实现的功能。

本文以我公司脱盐水装置为例，主要介绍艾默生EV2000系列通用变频器在脱盐水装置中担当的角色，文章中介绍了脱盐水装置工艺流程及控制方式，变频器控制方式以及艾变频器在装置中担当的作用，最终达到了节能、增效的的目的。

我公司100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统采用GE series 90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，上位机是组态王（也可采用iFIX和天工组态上位机软件），该系统上位机采用的组态王软件，系统总点数在160点。