工业现场总线IO-LINK连载

【工业现场总线IO-LINK连载六】IO-LINK的结构设计

4. IO‐Link 系统结构
4.1 IO‐Link设备

【工业现场总线IO-LINK连载五】IO-LINK的参数交换

3. 参数交换
为了在一个IO‐Link设备和一台PLC之间交换数据, IO‐Link主站把IO‐Link数据映射到所使用的现场总线上。这就是所谓的IO‐Link映射至现场总线。如果IO‐Link主站直接通过专有总线连接在一台PLC上,IO‐Link数据映射到这个总线,并且把数据传送到这台PLC;或者数据从PLC通过现场总线传送到IO‐Link主站,再到IO‐Link设备。IO‐Link映射到的现场总线已经有PROFIBUS,Profinet, INTERBUS, AS‐i ,DeviceNet,EtherNet/IP和 EtherCAT等。

【工业现场总线IO-LINK连载四】IO-LINK的协议浅析

2. IO‐Link 协议
基本上讲,进行的交换有三种数据类型:
1.周期型数据(也称为过程数据);
2.非周期数据或者服务型数据;
3.事件型数据。

【工业现场总线IO-LINK连载三】IO-LINK的技术原理

一个IO‐Link系统由IO‐Link设备、传感器、执行器或者它们的组合构成,其中有一根标准的3线传感器/执行器电缆和一个IO‐Link主站。主站可以是一个具有不同功能和不同保护等级的设备。系统的体系结构如下图所示:

【工业现场总线IO-LINK连载二】IO-LINK的优势和市场占有率

IO-Link是什么:
IO-Link是第一种全球通用的标准化IO技术 (IEC 61131-9),可实现从控制系统到自动化最低层级的通信。通用的接口采用不依赖现场总线的点对点连接方式,借助非屏蔽式工业电缆工作。

【工业现场总线IO-LINK连载一】IO-LINK初问世

在目前的工厂自动化网络中,我们最常见的传感器仅仅是用于离散信号(如NPN,PNP开关量信号)和连续信号(如电流、电压模拟量信号)的现场设备。透明的数据交互也只停留在控制层,可编程控制器与可编程控制器之间,以及可编程控制器和上位机之间。而当引入IO-Link接口技术后,传感器在提供过程数据(离散信号和连续信号)的同时,还增加了维护数据的交互功能。 

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