SCADA系统是最常见的数据采集监控平台，其应用范围十分广泛，SCADA工程师的收入也一直不错。大多数公司承接SCADA项目，往往需要在保证服务质量的同时降低报价，提升企业竞争力。如今，大部分甲方单位预算有限，如果要保证交付质量，就对厂商的实施效率和供应链水平提出了更高要求。因此，山寨SCADA使用者越来越多。这不仅在法律上容易造成侵权纠纷，而且极易产生安全问题。

引言

在当今自动化控制领域中，伺服电机作为一种关键的驱动器，在工业生产和机器人应用中扮演着至关重要的角色。伺服系统的性能受多种因素影响，其中转动惯量作为控制系统设计中的一个重要参数，直接影响系统的响应速度、准确性和稳定性。本文将深入探讨转动惯量的概念及其在伺服系统中的重要性，探讨如何实现电机与负载惯量的匹配，以及通过案例介绍常用的系统惯量比推荐取值和如何通过惯量比进行电机选型。

1  转动惯量的介绍及重要性

转动惯量是物体旋转惯性大小的物理量，用来描述物体绕某一轴线旋转时的惯性特性。在伺服系统中，电机的转动惯量对系统的性能和稳定性至关重要。一个理想的伺服系统应该既具有足够的力矩输出来推动负载，又要能够快速响应控制指令并保持稳定性。因此，合适的转动惯量设计对于实现系统的高性能至关重要。

2  电机与负载惯量匹配

《“健康中国2030”规划纲要》提出，要明确“普及健康生活、优化健康服务、完善健康保障、建设健康环境、发展健康产业”五方面的战略任务。在这其中，食品饮料行业，作为“健康食品”的主要提供者，承载着满足人民群众日益增长的健康需求、促进国民健康水平提升的重要使命。近年来，我国食品饮料行业蓬勃发展，2023年市场规模约为11.71万亿元，并呈现强劲的增长势头。与此同时，伴随居民人均可支配收入的提升和消费观念的转变，消费者对食品饮料的期待不再仅限于口味、营养和安全性，还对产品的多样性、创新性和环保性提出新需求。完善食品安全标准体系，建立食品全程追溯机制，严守从农田到餐桌的每一道防线，成为整个食品饮料行业的共同目标。

在此背景下，食品饮料生产企业迫切需要利用数字化技术简化运营，部署更智能的设备，实现各生产环节的互联互通，并整合从原材料、供应链到产品交付的整个生产过程。作为全球能源管理和工业自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气拥有覆盖食品饮料行业全生命周期、软硬件一体的数字化解决方案与服务，通过为用户企业带来技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大核心价值，提升生产效率，增强制造全流程的透明度和可追溯性，助力食品饮料行业提升数字化、智能化和绿色化水平，最终满足消费者日益提升的消费需求。

在“剑指工控”网站上，我们谈Ethernet-APL 已经谈了很多了，而与之关系密切的单对线以太网SPE却没怎么说，其实SPE挺重要的，所以我就请大家关注一下单对线以太网SPE。

4  SPE与Ethernet-APL

SPE在2010年代起源于汽车行业，是一个早期采用的基于IEEE标准，它在工业网络的边缘创建一个统一的物理层，能够传输所有工业以太网变体，任何基于以太网的协议不需要转换，都可以在它上面运行。

随着网络边缘成为以太网的最终前沿，可提升网络边缘的速度、性能和安全性。从云到边缘的单一无缝协议的理想状态得以实现，呈现“一个环统治所有”的场景。

单对以太网标准的发展有一个良好的开端，在汽车行业显示出其优势，一个统一的通信协议而不是许多不同的现场总线系统具有许多优点，因此吸引了很多自动化专家的关注，当他们谈到车载以太网简化了布线并减轻了重量时，也认识到这样优势可以移植到过程工业。

Ethernet-APL是从2018年成立“APL项目组”开始启动的，到2021年6月“APL项目组”负责人发布新闻声明，正式推出Ethernet-APL技术并发布规格、工程指南和一致性测试计划。

中国新疆，2024年8月5日——日前，由中国石油和化学工业联合会供应链工作委员会主办的“2024新疆煤化工产业链供应链发展大会”在新疆昌吉举行，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气出席会议并分享了自身在能源化工领域的先进理念、专业能力及丰富实践，与行业专家、企业伙伴等一众嘉宾共探能源化工产业的绿色可持续未来。

“双碳”目标下，众多传统行业纷纷拥抱数字化和绿色低碳双转型趋势，其中以煤化工行业为代表的能源化工产业亦不例外。近期，国家发展改革委等部门发布《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》，明确提出加强煤炭清洁高效利用，推动现代煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。在此背景下，企业不仅面临着能耗、环保等多方面的外部压力，还要兼顾自身大型装置以安全生产、产品质量稳定、设备长周期运转、满负荷生产、优化运行为主轴的核心需求。

引言

在现代工业自动化系统中，电机的可靠运行是至关重要的。为了确保生产线的连续性和效率，通常会使用两个电机来实现主备切换。当一个电机出现故障或需要保养时，备用电机可以立即投入运行以避免生产停滞。本文将介绍一个用于控制两台电机切换的程序，详细讲解其设计思路、代码实现与应用场景。

1  程序设计思路

该程序主要实现了以下功能：

1. 电机启动与停止：通过外部启动信号控制电机的启动与停止。

2. 手动选择电机：允许手动选择运行哪台电机。（必要保养时，可以手动切换电机）

3. 故障检测与切换：自动检测电机故障并切换至备用电机。

4. 保养提示：记录电机运行时间，并在达到设定的保养时间后发出保养提示。（保养提示，不会停止电机运行）

5. 运行时间复位：提供复位电机运行时间的功能。

1 写在前面

在英文的表述中Spare一词广泛用于备品备件以及系统余量相关表述：

· 备品备件：Spare Part

· 空槽余量：Spare Slot

· 空余通道：Spare Channel

· 空间余量：Spare Space

· 处理器负荷余量：Processor spare capacity

· ……

在搜索相关行业及企业标准时，看到一篇讲解，搬运过来分享给大家。对于其中的一些描述，我也有一些源于从业经验的个人见解，欢迎大家参与讨论。

2 Introduction 

简 介

In general, spares in the control system (PLC or DCS) are defined as consumable spares, commissioning spares, installed spares, 2 years operational spares, and mandatory spares.

“工业4.0”、“新质生产力”、“人工智能+”……我们正在经历着生产力变革的时代，以科技创新作为内核、打破产业场景边界的新质生产力应运而生，而其中的重要代表力量，便是人工智能的发展。

在今年3月份，“人工智能+”首次被写入政府工作报告，这意味着中国将加快形成以人工智能为引擎的新质生产力。这与施耐德电气长久以来布局数字化、智能化的方向不谋而合，施耐德电气坚信将AI技术投入到工业产业实际应用中，将为中国工业的“进阶”激发出无限潜力。

随着AI技术不断迭代演进，怎样在复杂多变的工业领域发挥其价值使其推动新质生产力发展？又有哪些场景可以让AI发挥其最大作用，实现AI规模化应用，从而加速驶向新型工业化？

效率进化，指数级变革生产力

在传统工业向新型工业的转型过程中，以前沿技术创造切实价值是必经之路——施耐德电气正在进一步打破IT与OT之间的壁垒，深入企业从设计、建造到运营和维护的全生命周期，将AI技术对生产力的迭代推动力付诸实践。