【客户案例】威锦囊：能源企业如何通过自动化实现“自产自销”模式突围？

生物质在能源转型中发挥着关键作用，这一点在奥地利尤为明显。由于奥地利近一半的国土为森林，因此它是生产可持续供热系统的大国之一。而Hargassner公司总部位于奥地利因河地区文镇，每年可为全球客户提供28,000多套生物质供暖系统，包括木屑、木粒和原木。

案例背景

毋庸置疑，任何一家公司都希望进一步扩大自己的生产规模。因此，Hargassner早已开展了相关的自动化投资，包括使用机器人进行钣金加工，以及为装配部门引入无人驾驶运输系统等等，针对其供热系统的用户友好型操作软件基本上也在现场进行开发。

同时，Hargassner也开展了机柜制造方面的投资，致力于通过提高内部生产的比例来保障其独立性以及生产更高质量的产品。在决定实现电气设备工程操作的自动化之前，该公司一直以来仅在内部生产小型供热系统的电气产品，而将大型系统的机柜生产工作外包给其他供应商。Hargassner电气车间负责人Robert Burger解释说：“我们知道需要为此升级软件，因为只有使用数字孪生系统才能实现我们所期望的自动化生产。”经过深入的市场分析，Hargassner得出了一个结论：“满足我们要求的唯一途径就是将易盼和威图的解决方案相结合。”

解决方案

通过结合使用易盼和威图的硬件和软件，Hargassner成功地创建了全数字化流程。

Eplan Electric P8的数据可用于Eplan Pro Panel的设计阶段。在这里，开关设备的数据被创建出来，进而为后续所有步骤奠定基础。

Perforex MT S生产加工好的金属部件，Secarex AC 18切割中心生产按长度切割并贴好标签的支撑轨、母线和导线槽。

Wire Terminal WT C生产随时可安装的组装电缆，所有这些都在很大程度上实现了自动化操作。然而，开关设备的制造过程仍未结束。

Eplan Smart Mounting软件通过提供精确、完全图像可视化的相关步骤，帮助Hargassner的安装人员安装支撑轨、母线和导线槽。

布线过程可以利用Eplan Smart Wiring软件进行布线，大大提升了生产效率，同时减少生产和安装过程中产生的误差，帮助公司实现降本增效。

客户评价

“高度自动化的内包使我们能够更好地控制利用率和质量，但这还不是全部。Eplan Smart Mounting和Eplan Smart Wiring软件还能帮助我们在生产高峰期，即便是非专业的电工人员依旧能够进行生产，”Burger解释说。

Hargassner管理合伙人Anton Hargassner也对这一全新的综合性解决方案赞不绝口：“该端到端解决方案由易盼的软件和威图基于数字孪生系统的设备组成，帮助我们将开关设备制造的自动化水平达到了可与其他生产运营领域相媲美的程度，决定采用这种类型和质量的解决方案提高了我们的全球竞争力。”

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