迎接工业4.0时代 软硬件整合、新旧系统整合是关键

那么，升级的关键是什么？制造企业急需的又是什么？现在让我们从一个真实的智能工厂升级案例，来看一看吧！

现今英国最大的私人持股EMS供应商之一——Connor Solutions，它为全球范围内的国际化企业和位于英国总部的OEM厂商提供定制服务，行业横跨各大市场领域。目前持有ISO 13485 医疗器械认证，AS9100 航空航天质量体系认证，以及ISO 9001:2009质量管理体系认证，并且正在申办ISO 14001环境体系认证以及全厂范围的ATEX防爆认证。

该公司近两年，一直希望建立一套全新的“智能工厂”系统。Connor Solutions的质量及工程总监Craig Bryant表示：“我们希望新系统能拥有产品导入平台、追溯系统、与ERP系统的无缝连接、在线测试、功能测试、关键制造流程，实现实时监控、自动分析与报表，包括首次通过率和热点分布图缺陷分析等多种功能。同时，最重要的是希望新系统能与我们工厂现有的设备、软件都高度兼容。”

通过反复甄选，最后Connor Solutions选择了爱捷仕软件提供的一整套量身定制的整合的<智能工厂>制造作业软件系统解决方案，该方案与Connor的Fuji SMT线、 AOI、以及测试平台实现了直接整合。使用该方案后，可以帮助Connor将它们先进的技术战略与现有的系统进行整合并提高效率，同时为Connor和它们的客户带来更多额外的优势和益处。

此套<智能工厂>方案将覆盖Connor 整个生产区域，包括三条高新SMT产线、传统通孔设备、保型涂层区域以及总装物流，并且完全实现在线测试、功能测试以及自动检测功能。

在新系统下，所有的PCB板都将通过激光蚀刻打印条码，使得产线追溯变得更加高效。可以提供各种级别的追溯需求，包括精确到完整的航空航天元件的追溯。

同时，该系统还将帮助改善了Connor Solutions的路径规范。虽然这些规范公司内部很早就已经建立，但是新系统将帮助改善现有路径，使之变得更高效更便捷。而这些路径规范对于生产操作而言都是必不可少的，因为所有的操作都必须由操作员通过扫描条码，完成对上一个步骤的“签核”开始。

通过该案例，我们可以发现，如何有效的将新旧硬件设备、新旧软件系统整合进入一套可扩展、可升级换代的数字化系统中，已经成为转型升级的关键，成为制造企业关注的重点！