预防性维护

引言

随着工业生产的日益发展，设备的运转效率和可靠性在各行各业中的作用愈加凸显。尤其是在机械、电气、自动化等领域，设备的故障不仅会导致生产停滞，还可能带来严重的经济损失和安全隐患。因此，提高设备的使用寿命、降低维修成本，成为许多企业关注的重点。在这个过程中，预防性维护逐渐被广泛应用，并取得了显著的成效。

本文将探讨如何通过合理的预防性维护措施，让设备多活 5 年。我们将具体介绍两种重要的预防性维护方法：电机运行小时统计方案和气缸寿命预测模型。这些方法不仅能提高设备的使用效率，还能延长设备的使用年限，减少故障发生的频率，从而为企业节约大量的维修和更换成本。

1 预防性维护的概念与意义

在传统的设备管理中，许多企业采取的是“故障维修”策略，即设备发生故障后才进行维修或更换。这种方法虽然在短期内看似可以节省费用，但长期来看，往往会导致设备运行效率低下，甚至引发更为严重的故障。而预防性维护则是通过对设备进行定期检查、调整和维修，尽量避免故障发生，从而提高设备的可靠性和使用寿命。