工业4.0与IIC的融合 全球第一家成功实际应用

德国一家生产液压阀的工厂成为了世界上第一个将工业4.0与物联网联盟(IIC)平台技术相结合，并成功应用的工厂。该工厂位于德国Homburg，通过技术革新来管理和优化生产流程，有效解决了电力过度消耗，以及错峰用电等问题。

迄今为止，在制造业、物流、建筑、能源管理等各个领域中，虽然涌现了许多先进的技术和解决方案，但是，诸多技术与解决方案之间却无法有效的连接和沟通。Bosch董事会成员Werner Struth博士表示：“在此应用中，我们就是希望尝试将两种技术连接在一起，从而在工业变革中形成更多的跨界的机会。这个工厂原型将充分展现工业4.0与IIC平台有效连接后将给生产带来具体变化和惊喜。”

本生产线由博士联合德国的SAP、法国的 Dassault Systèmes、印度塔塔咨询服务公司(TCS)共同实施建造的，全球第一个将工业4.0与物联网联盟(IIC)平台技术相结合，并成功应用的工厂。本次应用主要体现在能源管理系统中。

与所有能源密集型机械企业一样，该工厂也长期存在高峰用电大幅推高生产成本等问题，通过新生产线技术的应用，高峰负荷可以减少10%，有效降低生产成本和增加竞争力。

其中：

•博世：负责收集设备数据，电能消耗信息。以及提供能源管理软件。

•Dassault Systèmes：作为3 d专家，针对机械设备以及其功能提供多维表征描述，从而形成“数字孪生”模型的工厂，从而使得工厂不仅生产过程可视化，而且可有效控制功耗。

•SAP：主要负责数据的实时记录与分析。

•TCS：主要负责系统集成。

该能源管理系统是基于IIC的IIRA架构连接到生产实施工业4.0平台的RAMI4.0架构。由于RAMI和IIRA标准已经互相兼容,因此，双方已经允许生产管理和能源管理系统之间的数据交换。

工业4.0行政总监Henning Banthien表示：“这是非常好的消息,IIC与工业4.0两个国际领先组织的密切合作，将有效简历共享平台和体系结构与相关标准，双方的互补性将极大的促进工业物联网的迅速发展。”