从橡木桶到玻璃杯，红酒的顺滑与威士忌的醇烈如何全程"不翻车"？
上期我们揭秘了#啤酒“风味”不跑偏的秘密
本期「都在酒里」系列再次举杯
带大家走进红酒与威士忌的醇美世界
当我们细细品味这些佳酿时
一些疑问也悄然浮现
同品牌红酒不同年份的口感
为何会有细微差别？
经过橡木桶陈酿的威士忌，如何精准把控复杂风味，使之层次分明且协调统一？
从葡萄园到橡木桶，从发酵罐到装瓶线
每杯酒的背后，都是自然与科技的共舞
↓ 今天就让我们扒开酿造奥秘 ↓
让每口酒的涩感烈度
都“口感在线”的究竟是什么？
红酒「进修班」
从果园到酒窖的全程呵护
在我们品尝红酒时，涩涩的口感主要来自单宁
懂红酒的人都知道，它是红酒的“灵魂”
没它缺层次，红酒变果汁，太硬又涩口
而传统工艺靠“时间软化”，多则3年，少则5年
还常因酒窖温度波动
导致同一批酒有的顺、有的涩
想要喝顺口全凭运气
如何让红酒在酿造时就“自带好口感”？
葡萄采摘后于冷库暂存，温湿度均直接影响品质与单宁状态。为此，AVEVA Insight 物联网平台部署无线温湿度传感器实时监测冷库环境，并将数据同步至云端，支持远程随时查看，从源头为红酒品质筑起数字化屏障。
进入酿造环节，EcoStruxure APC先进过程控制系统开始发挥至关重要的作用，它能实时分析多台设备的控制参数，通过自动化控制、参数精准调节和实时数据监测，以人工操作难以保持的稳定和精准，对发酵温度、过滤流量等进行智能调控，为红酒酿造过程提供稳定环境。此外，通过对原料管理、订单管理和批次跟踪等工艺数据的实时监控和记录，APC还能及时优化生产节奏，显著提升效率，不仅解决了人工调整存在的滞后问题，还能让能源消耗始终维持在最优水平。
而AVEVA PI System运营大数据管理平台不仅可以对海量数据进行ms级实时采集，更能将零散的原料流转数据、生产过程数据、设备运行数据等进行高效整合，形成系统化的数据结构，支持模板化的管理并将设备进行分组，夯实酒厂生产与运维的数字化底座，为酒厂提供统一的数据存储、建模、展示、分析平台，为工艺监测与优化、批次追溯等环节提供重要数据支撑，并通过数据的可视化呈现，降低数据的使用门槛，帮助工作人员迅速、准确地定位到影响红酒口感的关键因素，从数据层面确保每一批红酒的品质稳定。
威士忌「柔道课」
教烈酒学会温柔不呛喉
威士忌的“烈”不仅是酒精的刺激，
更是风味层次的凝聚
而这风味口感的基石，从备料就已经开始奠定
原料的精准处理、糖化和发酵的温度掌控
蒸馏过程的稳定控制等等
每一个环节都在影响威士忌的纯度与风味潜力
而传统酿造如同“徒手测量”
难以保证每一批次的精准与稳定
为应对这些挑战，威士忌酒厂依托Plant iT过程控制系统，实现从备料到蒸馏的全流程精细化管理，通过酿造行业专用模块，能依据不同品类粮食的检测指标、设备使用次数以及季节温度变化灵活调整。借助软件配方管理功能，它能对过滤和蒸馏等关键生产环节进行调节，告别传统人工操作的不稳定性，为威士忌风味筑牢基础。
在过滤环节，根据糟层上下压差，需要对耕刀高度，耕刀转速和过滤流量进行动态调节。Plant iT系统可提供系统预置的控制模块，进行耕刀高度、转速和过滤流量设定值的动态计算，并支持对模块进行参数配置，以调整控制曲线，优化过滤工艺过程。
在蒸馏阶段，Plant iT系统通过提供系统控制模块，可根据蒸馏的实际情况，动态计算并调整加热温度和蒸馏压力，提高酒精获得率，保证效率。调试时，仅需进行参数设置，调整控制曲线，优化蒸馏工艺过程。
在底层控制层面，基于Modicon M580冗余PLC与Modicon Edge I/O NTS分布式I/O的协同架构，为威士忌酿造提供了高可靠、高性能的硬件基石。
其中，M580冗余PLC以卓越的可靠性与处理性能，在发酵温度控制、蒸馏压力调节、罐装精度保持等核心工艺环节提供连续、稳定、精准的过程控制，确保温度、压力、流量等关键参数精准执行，从根本上保障了工艺的连续性以及威士忌风味的一致性。
与此同时，Edge I/O NTS以灵活的分布式部署，广泛覆盖糖化锅、发酵罐、蒸馏器等设备现场，实现多源信号的本地采集与智能预处理，在为上层系统提供高质量实时数据支撑的同时，显著提升生产效率与工艺稳定性，打通设备层与管理层的数据链路，为质量追溯、能耗优化及数字化转型提供有力支撑。
EcoStruxure™ PMA预测性维护则通过实时采集糖化锅、发酵罐等关键设备数据，融合机理-工艺模型与AI算法等，及时预警潜在故障，避免因设备问题影响酿造过程，让每一批威士忌都能稳定呈现“温柔口感”。
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风味「定格术」
让装瓶后的口感对味到底
装瓶是风味成型的最后阶段
就像大厨最后调味，差一撮盐都会影响整体味道
如何守住这最后一道防线
确保每一瓶产品都精准还原理想口感？
施耐德电气数字化解决方案，从糖化到灌装环节，精准把控，守住每一口理想风味！
MOM 制造执行系统为每批酒液创建专属数字档案，详细精准记录各生产环节操作参数，实现全流程“端对端”透明跟踪与可溯源管理。一旦发现风味偏差，可快速回溯定位，防止问题重复出现。
与此同时，APS 高级计划排产系统与MOM 系统高效联动，实时读取生产、库存及设备数据，自动优化生产排期并准确预测交期，高效协同生产、供应、销售各环节，保障每批酒液在最佳状态下装瓶，避免排产混乱导致风味波动。
在风光旖旎的云南大理，施家与某知名酒业集团携手，助力其国内首家威士忌工厂落地运营，为集团威士忌业务在中国的增长筑牢根基。作为集团布局中国市场的战略项目，该酒厂致力于生产高品质单一麦芽威士忌，面临着生产工艺标准化、跨国协同与快速投产的多重挑战。
针对这些问题，施家为其量身定制了Plant iT 过程控制系统解决方案，依托行业专用模块实现工艺段集中控制，一键启动生产提升标准化；灵活配方管理支持参数快速调整，无需二次开发；全流程数据记录与可视化便于分析追溯，预留ERP接口为未来智能化升级奠基，助力工厂高效投产运营。
从果园到橡木桶，从发酵罐到玻璃杯
每一滴佳酿的旅程
都蕴含着自然与科技的精密协作
在数字化酿造时代，施耐德电气以智能控制、精准运维、全程可溯的解决方案，精准雕琢红酒的细腻单宁，平衡威士忌的醇厚酒体，让每一次酿造都成为风味与品质的保证。举杯时分，品尝的不仅是岁月的馈赠，更是科技赋能的美味奇迹——每一口都值得细细品味，每一杯都令人回味无穷。
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