在2024年开始，全电动吹瓶机突然火爆，与注塑机的全电动化过程相比，似乎吹瓶的电动化过程更晚一些。但是，实际上，它也是激烈市场竞争的一种必然选择，基于如图1所示的几个原因：

图1-全电动吹瓶机的迫切需求

出口机型的高端需求：随着中国装备的性能、稳定性不断的提升，也越来越受到欧美高端市场用户的信任，因此-更多的全电动吹瓶机需求，带动了该市场的快速成长。

更高品质：伺服传动更高的定位精度，机械磨损更小，避免生产过程中的不良品。因此，整体质量会提升。对于大量的产品来说，良品率0.1%的提升都值得信赖。

节能：对于大型的终端用户来说，全电动相对于液压的能耗降低超过30%之多。这个能耗的节省对于常年累月的制品生产将是一个巨大的累积量。因此，全电动这一节能特性更受青睐，随着机器的量产，机电成本的不断下降。全电动吹瓶也越来越为用户所采用。

环保：在食品、制药领域，全电动注塑机没有液压供油系统带来的污染风险，更适合这些领域的需求。

为我们每天的需求

吹瓶的种类较多，而日常的食品、饮料、化妆品、药品的包装容器。像小到小型酸奶瓶、药瓶，大如家用的5加仑的PC料桶装水、50L装的食用油/化工原料的容器，乃至100L以上的大型容器，都采用挤吹的方式进行。

为了提高效率，多采用双工位的结构进行循环生产，并由配料系统、主机、产品后处理、机械手抓取、输送、AGV搬运构成整个生产单元—形成整体的智能制造单元。

对于电动吹瓶机，模具在移模机构定位到挤出口，并合模，由多个挤出单元共挤到模头，然后熔融状态的塑料进入模腔，并由壁厚控制电机调节阀的开关动作，以控制壁厚。抬头电机则控制模头与模具的定位。在模头给料后，合模并在移模机构将其移到吹针下进行吹制，前道吹制完成将被机械手抓取并输送至输送带。左右两组模具将交替的方式完成取料、吹瓶、抓取的循环。

图2-全电动吹瓶机

图2是国内领先的吹瓶机厂商的机器整体外观，它不仅提供主机，也包括了辅助的生产单元机械接口和通信预留。

高性能系统

在全电动吹瓶机领域，贝加莱能够为用户提供全套的机器控制所需的硬件和软件。贝加莱的Panel PC担任集中控制与显示功能，而通过高速网络连接ACOPOS P3驱动器的同步控制动作。X20分布式I/O则实现机器的温度与压力控制。

图3-双工位快速移模全电动吹瓶机结构

如图3所示的双工位快速移模全电动吹瓶机系统中，硬件方面，贝加莱提供的ACOPOS P3通常根据电流提供1-3轴的电机驱动能力。在全电动吹瓶机中，包括了左右开合模、移模、抬头机构、吹针动作、左右机械手总计超过12个伺服轴的同步工作。

工艺控制是关键

高性能硬件是实现稳定可靠的关键。而对于贝加莱而言，同时提供工艺控制库供用户使用，以快速的配置出机器的整个运行软件系统。对于高端的吹瓶机而言，壁厚控制是其必配的系统，贝加莱在壁厚控制领域有着超过20年的积累。其壁厚控制，可以确保材料的最大节省，以及瓶子质量的高良率。

01 壁厚控制-平衡质量与成本

图4-壁厚控制技术

如图4所示，壁厚控制要求壁厚图形各设定点间要连接圆滑，否则对于轴向壁厚分布系统（AWDS）在型胚上将出现环纹，在径向壁厚分布系统（PWDS）上将出现轴向条纹。电液伺服控制；同时壁厚图形要求容易调整；这就要求要设计合适的壁厚图形算法，也是壁厚控制系统的一个关键点，壁厚图形识别算法在壁厚控制系统中一般为曲线插值算法，也就是要求有一个合适的曲线插值算法。

材料节省参考：

根据实际用户现场反馈，以常用的5加仑家用桶装水的PC料桶为例，每个桶需用料800g左右，而采用贝加莱的壁厚控制可以省料约5-8%，每分钟的生产2个产品的节拍。即使我们让机器处于“早九晚五加双休”的工作模式下，它在一年节省的料约在11吨左右。相当于成本在11万的节省（按照平均原材料的价格取值）。

02 温度控制

对于注塑、吹瓶、吹膜、流延膜这类聚合物成型而言，温度控制是关键，这不仅关系到质量，也同时跟产品的能耗紧密相关。它非常需要在该领域的丰富经验，才能根据材料、壁厚需求、挤出速度等参数，获得较为准确的工艺控制参数及曲线。

图5-贝加莱塑料温度控制的优势

如图5所示，贝加莱的自适应温控算法，在温度的精准斜坡跟踪、前馈响应能力、多温区解耦、滤波算法等，以及持续的参数优化与学习方面，具有深厚的经验。

温控能耗节省参考：

根据用户现场实际反馈，贝加莱通过智能的温度控制设计，可以让吹瓶机较之其它吹瓶机5%的能耗节省。整机功率在100kW左右，而同样让机器“朝九晚五加双休”的工作模式下，每年节省的电力约在10,000kWh。

这里仅是指温控算法带来的能耗节省。

03 快速移模-曲线光滑，机器寿命长

为了提高效率，采用双工位或四工位的快速移模技术，来实现模具的切换。但这样包括了模具、传动机构和支撑结构的移模系统重大数吨。而驱动系统的高速移模曲线既要平滑，机械冲击小，又要实现高精度的定位。

ACOPOS P3系统的高动态响应，其高阶曲线计算能力使得整个曲线光滑，并且针对不同的模具的变化而实现自整定，能够响应变化的生产需求。

04  料长控制-精准与高效

型胚在模内成型过程的料长控制，将会影响产品合格率，在主电机给出运动后，将型胚测量值反馈，以给出调节值。系统将继续控制主电机变频的调节，以补偿料长的差异。将误差控制在0.5%以内。

为什么选择贝加莱？

丰富行业经验与工艺封装

实际上，在聚合物成型这类应用里，贝加莱是有着超过30年的悠久历史的。并且通过不断的工艺封装，让用户可以快速的构建自身的应用系统。

出海的产品认证与品牌影响力

除了在行业的经验，贝加莱系统的各种认证CE/UL等，也使得进入海外市场在认证方面更快速。

远程维护与诊断能力

贝加莱的系统，能够为用户提供远程的维护和诊断能力，尤其在机器运行在东南亚、东欧、南美等较为远的海外市场。

邀请您来到贝加莱展台

更多的对贝加莱在聚合物成型、软包装材料印刷等领域的应用—可以在2025年深圳的CHINAPLAS和我们的技术专家进行交流。

欢迎光临CHINAPLAS 2025贝加莱展台

展台号:3号馆Q61

深圳·宝安·国家会展中心

2025.4.15-18

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