某司质量管理措施示例
我公司的 GB/T9001-ISO9002 质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效地运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主对该项工程的要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，并使之有效地运行，确保本工程质量目标的实现。
本工程质量保证符合 GB/T9001-ISO9002 质量保证体系的质量手册和程序文件及压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。
质量方针与目标
方针
全员参与，遵规守法；顾客至上，恪守合同；严格管理，质量一流；诚信高效，持续发展。
质量控制目标
符合国家、行业等相关施工及验收规范和设计要求，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。
质量承诺与违约承诺
我单位承诺工程建设程序合法、产品合格，按照设计文件和其他工程建设文件规定的质量标准，符合国家、行业等相关施工及验收规范和设计要求，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。
若因我单位原因工程质量未达到验收合格标准，愿意按照合同约定、业主有关管理规定接受相应处罚。
质量管理体系
根据本项目的实际和《质量管理体系要求》标准的要求，将建立健全本项目质量管理体系，设立质量管理、质量保证机构，编制工程质量保证体系及措施文件，建立完善的质量检查制度，识别项目建设全过程中的质量风险，制定切实可行的质量控制措施，强化质量管理体系的有效运行，确保工程质量和质量目标的实现。
质量组织机构及职责
➢ 质量管理组织机构
质量管理组织机构图
职责
➢ 项目经理职责
◼ 项目经理是工程质量的第一责任人，对工程的质量负全面责任。
◼ 组织建立健全质量管理体系，制定和完善各项质量管理制度，保障项目管理的高效、有序运转。
◼ 负责主持审查重要设备、材料采购合同中的所采购物资的技术规格、质量标准及要求、采购合同的特殊条款。
◼ 负责批准项目物资采购质量工作目标。
◼ 对本岗位工作质量负责。
➢ 项目技术负责人职责
◼ 负责工程项目的全面质量管理，是工程质量管理的主要责任人。
◼ 贯彻执行本工程各项施工质量验收标准和验收规范。
◼ 组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及 HSE 问题。
◼ 对本岗位工作质量负责。
➢ 项目副经理岗位职责
◼ 负责现场项目施工的组织运行。
◼ 组织检查工程施工过程工作以及工程质量问题的调查和处理。
◼ 负责贯彻执行施工质量验收标准和其他质量文件。
◼ 负责整个项目指导技术资料的编制、整理和管理工作。
◼ 参与组织工程项目的竣工验交及竣工资料的送交。
➢ 工程部负责人职责
◼ 协助项目副经理经理进行现场项目施工的的组织运行。
◼ 贯彻执行国家法律法规及本项目图纸及标准规范要求。
◼ 负责工程施工的现场指挥，组织运行各施工施工队日常施工工作。
◼ 对本岗位工作质量负责。
➢ 质量部负责人职责
◼ 建立完整、有效的质量组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。
◼ 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。
◼ 负责编制《质量检验、试验计划》，检查和控制现场的施工质量。
◼ 负责开展施工阶段的质量管理具体工作。
◼ 定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。
◼ 负责对供货商的质量进行审核和控制。
◼ 配合业主、监理以及政府质量监督的工作，按合同要求及时通知业主、监理以及政府质量监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业主、监理认可。对有关项目质量问题，同业主、监理进行联络、协调。
➢ 供应部负责人职责
◼ 负责本工程自购施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。
◼ 组织所采购物资的入库检验和进场检验。
◼ 确保采购物资满足工程施工质量管理工作需要。
◼ 参与解决材料、设备的质量跟踪和不合格品的处理
◼ 负责业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。
◼ 组织对进场材料进行联合验收，对各种材料复检以及各种仪器仪表的检验。
➢ 综合部负责人职责
◼ 贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定，确保分包商符合国家、地方相关法律、法规以及分包工作内容的要求。
➢ 施工队队长职责：
◼ 在项目部各部门领导下,对自己所分管的施工业务范围和人员的施工进度、工程质量、安全生产与文明施工及材料、设备器具的正确合理负有直接管理责任。
◼ 施工施工队长要认真熟悉图纸，严格按技术交底组织施工，搞好与其他专业的配合，施工过程终发现问题及时向项目部汇报解决。
◼ 认真贯彻执行上级部门和项目部颁发制定的法规、技术质量和安全生产的交底，服从管理、合理安排施工队人员的工作。
◼ 积极主动与项目部联络沟通，协调解决施工中存在的各种技术、工艺、质量、安全生产、文明施工、工完料清、设备设施调配等现场管理的具体问题，组织施工队人员自检、互检，解决工序交接矛盾。
➢ 施工队技术员职责：
◼ 施工队技术员在施工队长的领导下工作，对工程施工的技术质量直接负责。
◼ 制订安全技术措施计划，作业人员安全技术交底的监督检查及措施的落实，对施工生产中的安全负技术上的责任。
◼ 制定保证工程质量的控制计划，深入现场指导操作工艺，发现问题及时解决，严把质量检查关，对施工生产中的工程质量负指挥责任。
◼ 认真执行施工组织设计，负责施工图纸的审查，对重点部位和隐蔽工程进行检查、核对和验收，防止发生错误。
◼ 严格执行各项技术规程，及质量检验标准，保存全部原始资料和施工技术总结。
◼ 协助施工队长安排和制订生产计划，组织生产，加强文明施工。
◼ 组织职工学习安全技术操作规程、工艺标准和各项技术管理制度。
◼ 对出现的质量事故要认真调查、分析原因、提出技术上的措施。
◼ 定期向施工队长汇报施工中的技术质量情况。
➢ 施工队质检员职责：
◼ 认真贯彻工程质量检验评定标准，以及其他各相关技术要求，严格按施工验收规范开展全面质量管理活动。
◼ 认真组织开展质量自检互检的专业检查活动，随时进行工程施工的质量检查，检查中发现问题及时向施工负责人指出，并按时更正。
◼ 认真督促检查原材料的质量检查，查看相关质保书，发现不合格原材料立即停止使用，协助物资部门按有关技术标准进行检查，对需要进行试验的物资，督促材料人员按时取样送检，把好原材料质量关。
◼ 熟悉施工图，施工规范和质量检验评定标准，实施分项、分部工程质量检查验收，监督不合格工程纠正措施的落实，发现质量隐患停工整顿。
◼ 把好工序质量关，执行三检制，上道工序不合格，下道工序不许施工。
◼ 出现事故或不合格情况时，要检查原因，掌握第一手资料，并及时向施工队长汇报，及时提出纠正措施和预防措施。
◼ 指导检查有关人员的工艺执行情况、原始记录及检验记录的填写情况，并及时处理检验工作中的各项问题。
➢ 施工队材料员职责：
◼ 熟悉材料的采购、保管、使用，懂得物资管理相关知识。
◼ 能对现场材料做到收支有台账。材料堆放做到规格分清，安全牢固。
◼ 根据进库验收、发料制度，对库容库貌，做到库容整齐清洁，物资层次分明，布置合理，物资数量、规格、性能、用途心中有数，实物台账，帐物相符。
质量管理文件
为保证项目质量体系正常运行，在工程开工前组织编制本项目的质量管理手册、质量检验计划、质量控制点及相关管理程序文件、作业指导书，并在质量风险识别的基础上，编制重大、关键工程的施工方案，形成完整、配套的质量管理文件。
项目部对工程质量实行 A、B、C 三类质量控制，对 A、B 类质量控制点进行报验，在施工全过程实施严格质量控制，保证工程质量。其中：
1）A 级控制点是指最重要施工工序（部位）或最重要检查项目，由业主、监理方、BEPC 联合体项目部、施工分包单位联合进行检查、确认；
2）B 级控制点是指重要的施工工序（部位）和重要的检查项目，由监理方、BEPC 联合体项目部和施工分包方联合进行检查、确认；
3）C 级控制点是指一般进行的检查项目，由施工分包方自行检查，BEPC 联合体项目部确认；
4）在工序控制中，必须形成相应的记录表、检（试）验报告等检查记录。
质量管理体系运行
在项目实施的全过程中，项目部将坚持“顾客至上、质量第一”的原则，落实质量责任，严格过程控制、防范质量风险，保证质量管理体系有效运行。
➢ 对工程质量风险实行动态管理，结合本项目实际特点、地形地貌、社会环境条件和公司积累长输管道施工经验，识别工程建设过程各道施工工序的质量风险，将质量风险划分为重大、一般等级，对重大质量风险制定专项的施工方案，对一般质量风险制定防控措施，消减各种质量的影响，保证工程质量达到设计和规范要求,并做到在开工前和项目实施过程中定期将风险识别情况及已完成施工风险消除情况报工程监理和业主备案。
➢ 将分包商纳入项目质量管理体系，制定《分包商管理程序》，对分包工程实施质量管理和控制，严格实施准入审查、选择有可靠资源、能力强、信誉良好的分包商；在分包工程施工过程中，实施过程监控和检查指导，确保分包商按项目质量管理体系要求严格执行标准规范、质量管理体系文件及工作标准，保证分包工程施工质量。
➢ 按照详细设计文件和有关工程施工技术规范的要求组织施工，编制实用性强的施工方案和作业指导书，做好分层次、分阶段的技术交底，保证作业人员对技术、质量要求掌握到位，按规程作业、按规范施工，确保单位工程质量合格率 100%，管线一次投产成功。
➢ 配备满足施工需求的人员、机具设备，并严格实施进场的人员、工程设备材料、计量器具、施工机械设备的入场验收、核查，按规范要求对人员持有资格证书、作业项目进行查验。
➢ 坚持实行“三按”施工，工程施工严格按图纸、按标准、按规范的要求进行；坚持实行“三工序”管理。每一位管理人员、操作人员要做到监督上工序、保证本工序、服务下工序；严格落实“三检制”检查，每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检，发现问题及时整改，使问题不进入下工序，同工序、同班组、同工种之间进行互检，在自检、互检的基础上，专职质检人员进行巡回检查和专业检验，发现问题及时整改。
➢ 制定《不符合、纠正和预防措施控制程序》，对不符合施工质量标准规定要求的施工工序以及不符合质量要求的材料和产品，做好隔离、标识，防止误用和工序流转；开展不合格原因分析和整改处理工作，整改处理后复查（复验）不合格的不得投入施工或不得转入下道工序，确保工程质量。
➢ 制定《质量改进管理程序》，实施质量分析和改进。
➢ 建立项目工程质量考核制度，制定项目质量考核细则和奖惩办法，每月组织一次质量考核，定期考核施工人员的劳动技能、考核项目质量目标的实现情况、考核质量体系的运行效果，奖优罚劣，建立有效的质量激励机制。
质量检测及控制程序
质量检测与控制是确保施工质量的重要保证，是实现施工质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制做到工作规范化、程序化，确保工作效果。
从执行程序文件开始，按照标准、履行合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。
人员的控制程序
➢ 组织具有相应资格的焊工进行操作培训，建立焊工培训档案，并组织经培训合格的焊工参加上岗考试。
➢ 电仪施工人员进场正式施工前必须经过技术人员进行技术交底，明确各个具体施工内容、技术要求、验收标准，同时建立操作人员培训、考核等相关信息管理台账。
➢ 每个焊接施工队各配备 1 名焊接质检员和 1 名安装质检员。
➢ 开工前对所有焊工进行焊接工艺宣贯及培训工作，未做宣贯的不准开工。
➢ 对施工人员进行质量教育、施工技术交底和技术培训，严格执行施工规范和操作规程。
检测设备的控制程序
➢ 根据合同或规范所确定的工程任务及所要求的检测精度，选择和配备适用的检测和试验设备。
➢ 对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期对照国家发布的有关标准进行检定，确保在用的计量器具在检定有效期内，并持有检定证书。
➢ 项目部建立检测和试验设备台帐。
➢ 确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。
➢ 发现检测和试验设备偏离校准状态时，对评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。
➢ 防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。
材料的控制程序
➢ 制定《采购程序》、《采购质量控制程序》、《采购检验程序》、《中转仓储程序》，明确设备物资采购管理、监造管理、运输管理、验收管理、仓储管理、发放领用等关键环节内容，各关键环节形成相应的记录文件，保证质量可追溯性管理。
➢ 制订一套完整的物资质量控制计划，内容包括乙供物资供应商的资格审查原则、采购过程质量控制、物资入库验收、保管、设备移交前的保养等，并在开工前报业主备案。
➢ 对于乙供材料，对供应商的强制认证、许可证书、供货业绩清单、质保体系和营业执照、组织机构代码证、税务登记证原件格进行审查，确认供货商有能力提供完成工作所需的材料和设备，并能达到或者超过项目质量标准的要求。完成合同要求的检验和监督，确保采购项目符合或者超过质量要求，以降低采购和质量风险。
➢ 认真核查供货商的检验代理提供的文件，确定每一项材料和设备与技术规格书一致。并在交付每一项目时提供有关的材料测试报告、压力测试证书、合格证等完整的质量证明文件，文件的原件可以追踪到每一项货物。
➢ 按照业主相关文件要求，对于采购物资、设备需要进行驻厂监造管理的，实施对采购物资、设备进行驻厂监造。对驻厂监造过程进行监督抽查，保证监造单位严格履职，被监造产品质量可靠。
➢ 严格执行进场材料入场检验规定，按照设计文件要求，以及相关施工标准规范，对各类材料进行严格复检把关，获得复检报告，各项指标满足相关技术要求后，方可用于现场施工。
➢ 严格执行物资仓储管理规定，电仪各类配电箱、控制柜原则上不得露天存放，电缆露天存放应做到下垫上盖，以及管道焊接使用焊材、防腐材料等满足材料储存要求。现场的材料堆放场地设置分区标识，堆放高度满足安全要求。
➢ 做好材料领用与使用登记记录，能够对施工所使用材料进行相应的追溯，确保所使用的材料准确对号入座。
重点、难点、关键工序的控制程序
焊接质量控制措施
➢ 确保所使用的焊接工艺规程为现行有效版本。
➢ 组织具有资质的焊工进行相应焊接工艺规程的考试，考试合格取得上岗证书后方可进入工程现场从事有关焊接作业。严禁无资质或超资质作业，一经查出，全部做割口处理。承担无资质或超资质作业引起的一切后果。
➢ 施焊焊材严格对应的焊接工艺规程要求选用，焊材进场使用前完成报验及独立的第三方机构抽检合格，焊材不得随意替代，一经查出现场使用不符合焊接工艺规程要求的焊材，焊口全部做割口处理，承担由此引起的一切后果。
➢ 严格执行焊接工艺纪律，对故意违反焊接工艺纪律的焊工应进行处罚直至清除出场。现场严格按照对应的焊接工艺规程施焊，凡违反焊接工艺规程的焊口，一经查出，全部做割口处理。
➢ 所有返修焊口上报监理人批准，严禁私自返修焊口，一经查出现场私自返修焊口，对相关责任人进行处理。
➢ 严格落实三检制，通过上下道工序控制、自我控制及专门质量控制形成完整科学的现场质量控制系统。
➢ 有相应焊接环境、参数记录表格，并确保所填信息真实有效。
➢ 严禁在环境不符合焊接工艺规程要求下进行焊接，采取措施后，焊接周围环境达到要求的可进行焊接。
➢ 焊工在施焊前应由技术人员对其进行交底，主要内容包括焊接参数、施焊顺序、质量要求等，确保焊工明确各项要求。
➢ 管道焊接前采用中频加热器对管口进行预热，用检定合格且在有效期内的红外线测温仪测量预热温度，达到焊接工艺规程要求的温度后，撤离中频加热器。
➢ 焊接过程中焊工应严格执行焊接参数及施焊顺序，现场管理人员应严格监督，发现私自更改技术参数的应及时停止作业。
➢ 每层焊道焊接结束后应及时进行外观质量检查，必要时使用角向磨光机进行打磨、补焊，并按规定进行层间无损检测。
➢ 若外界环境（如风速、湿度、雨雪天气等）不满足焊接作业要求，应使用带底板、配备除湿机的防风棚保证焊接环境，作业环境不满足焊接要求的不得施焊。
➢ 焊接过程中采用风速仪、温湿度仪、测温仪、钳形电流表对焊接参数进行监控。
➢ 每道焊口宜连续完成。不能连续施焊完成的焊口，再次焊接前，预热至焊接工艺规程要求的最低道间温度。
➢ 同一施工队两次出现以下未履行程序或未执行焊接工艺情况，除割口处理外，项目部必须将其清退出场，对责任人给予相应处罚。
◼ 焊工无资格上岗；
◼ 焊材与焊接工艺不符或未复检；
◼ 私割私改、私自返修，故意未申请无损检测；
◼ 焊接层数、道次、方向与焊接工艺不符。
电气施工质量控制措施
➢ 设备材料核对：核对设计和产品合格证，检查设备、材料的规格型号及材质防爆等级是否符合设计要求，外观有无损伤。
➢ 开关柜改造检查
◼ 端子板应固定牢固，与基础地面的距离不得小于 250mm，与盘边距离不小于 100mm，并列安装间距不得小于 200mm。
◼ 汇线槽安装要牢固，槽内要光滑无毛刺。
◼ 配线的规格型号要符合设计要求，绝缘电阻不小于 5MΩ，敷设长度应有适当的余度，芯线的绝缘护套要无损伤。配线要固定牢固，接线正确，线号标志要正确、清晰。接地线要有绝缘护套。
◼ 电缆敷设按不同电压等级分层敷设。
接地系统
本项目电气工程的接地系统分为保护接地、防静电接地两种。对于这两种接地方式安装的检查内容和方法如下：
➢ 接地极的安装
◼ 核对设计和产品合格证，检查接地极以及接地母线的材质、规格和长度是否符合设计要求。
◼ 接地母线在采用螺栓连接时，应紧密、牢固；若采用焊接，焊缝应平整、无裂纹，至于调节钢，搭接长度为调节宽度的 2 倍；对于圆钢，搭接长度为圆钢直径的 1 倍，焊接处要做防腐处理。
◼ 接地极与接地母线的埋设深度应符合设计要求。
◼ 对于隐蔽工程记录附图应清晰，尺寸标注要准确明了，并附以简要的说明。
◼ 每组接地极的接地电阻值应符合设计要求，接地极引出线应标识明确。
➢ 接地系统检查
◼ 接地电阻值应符合设计要求。
◼ 检查与保护接地网的连接是否牢靠。
◼ 不得与防雷接地连接。
◼ 接地线不宜串联连接，接地线要有绝缘层。
盘间电缆敷设
➢ 核对设计，检查盘间电缆的规格型号是否符合设计要求，电缆的终起点是否正确。芯线的弯圆方向是否与螺钉旋紧方向一致，接线是否正确牢固，线号标志是否正确、清晰。
➢ 电力电缆与管道交叉时要成直角，平行时符合设计要求。
➢ 电缆的排列顺序应该为：上层为控制、信号线路，中层为安全联锁线路，下层为交直流供电线路。
➢ 绝缘电阻值不小于 5MΩ。
供电回路的检查
➢ 检查供电回路中之器件的规格型号是否符合设计要求，元器件应无损伤，线圈无短路，无断路，接触点良好可靠。整流电压值、稳压值、熔断器的规格应符合设计要求。防爆设备密封垫、填料应完整密封。
➢ 供电回路中电器元件的安装要牢固，接线正确，线号标志及操作标志要清晰，带叫裸导线间的距离不得小于 4mm，接地要符合设计要求。
➢ 供电箱、开关的安装应便于检修，箱体中心距地面应为 1.3~1.5m。接地符合设计要求。
联锁报警装置的回路校验
➢ 首先检验信号灯能否正常工作。
➢ 报警试验检查时，输入相应信号检查信号灯是否闪亮，是否有音响。
➢ 消音试验检查时，音响消失，信号灯常亮。
➢ 复位试验检查时，即实际检测点正常时，信号灯熄灭。
➢ 调校记录要字迹清楚，热气准确，项目齐全，责任明确。
电缆保护管的安装检查
➢ 电缆保护管明敷设时检查内容及方法如下：
核对设计，确认材质和规格型号与设计一致。用尺测量弯曲半径（r），对于铠装电缆 r ≥10D，对于非铠装电缆 r ≥6D。单管直角弯数量不超过 2 个，弯曲处无裂纹凹陷。管口应光洁无毛刺。保护管段高出楼板高度不应小于 1m。管口距设备距离为 200～300mm。普通管连接时要确保电气连续性，防爆管的连接应符合设计及规范要求。保护管应固定牢固并应有防腐和防水措施。
➢ 电缆套管暗设时检查内容及方法如下：
保护管加工时与明管相同。用尺测量埋设深度，管顶距墙表面不小于 15 mm，管顶距公路面不小于 1m，与易燃介质管道距离平行时不小于 1 m，交叉时不小于 0.5 m。与热力管道距离平行时不小于 2 m，交叉时不小于 0.5 m。引出地面高度不小于 0.2 m。与电力电缆距离符合设计要求。焊接时要牢固，焊口做防腐处理，采用套管焊接。管口应光洁无毛刺，密封要严密。
➢ 金属软管的安装检查：
外观无裂纹，连接件齐全、完整，丝扣配合严密，要有防水弧度，连接牢固，防爆符合设计要求。
电缆敷设及接线
➢ 电缆明敷设时检查内容及要求如下；
核对设计和合格证，检查规格型号是否符合设计要求，外观要无损伤，绝缘电阻值不应小于 5MΩ（有兆欧表测量）。电缆敷设时的环境温度(t)应符合下列要求：对交链聚乙烯电缆，t≥0℃；对低压塑料电缆， t≥-20℃；橡皮和聚乙烯护套电缆，t≥-15℃。用尺测量，电缆距绝垫层表面距离不小于200mm。电缆与其它工艺管道表面距离不小于 150 mm 。信号电缆与墙电磁场设备的距离（L）对于屏蔽电缆，L≥0.8m，对于无屏蔽电缆，L≥1.5m 。信号电缆与电力电缆之间的距离，交叉时应成直角，平行时应符合设计要求。不同电压等级的电缆在汇线槽内敷设应隔离。在爆炸和火灾危险场所敷设电缆，应符合设计和规范要求。电缆的排列顺序为，上层为信号电缆，中层为安全联锁线路，下层为交直流供电线路。电缆接地位置符合设计要求。电缆敷设记录要齐全。电缆固定牢固可靠，标志牌齐全、正确、清晰。
➢ 电缆暗敷设时的检查内容及方法如下：
规格型号应符合设计要求, 外观无损伤，绝缘电阻值不小于 5MΩ。电缆与易燃易爆管道间的距离在平行敷设时要不小于 1m，交叉敷设时，要不小于 0.5m。电缆与热力管道间的距离在平行敷设时，不小于2 m ，在交叉敷设时不小于 0.5m 。埋伏深度应埋至冻土层以下，并不小于 700m。上下铺沙厚度不应小于 100mm。覆盖板宽度应超过电缆两侧边缘 50mm。隐蔽记录应作好，字迹及尺寸应准确，责任要明确。
标志桩要正确、明显，字迹清晰。
➢ 电缆的接线检查：
芯线表面无伤痕及氧化层；芯线弯圈方向应与螺钉旋紧方向一致；线端连接应正确、牢固，导电良好，螺钉、垫圈齐全。接线要正确，线号标志要清晰。绝缘电阻不应小于 5MΩ。
报警连锁调试
➢ 报警系统调试：检查内容及方法如下：
用万用表或校线器检查线路连接是否正确。作报警试验，检查信号灯应闪、亮并伴有音响。作伴音试验，检查信号灯应常亮，音响消失。作复位试验，检查信号灯该熄灭（检测点正常时）。以上工作结束后，再作信号模拟试验；在检测点用信号发生器输入模拟信号（非正常时），检查该报警回路相应的信号灯应该闪亮，并伴有音响，此时按消音按钮，相应的信号灯常亮，音响消失，再输入正常值的模拟信号，相应的信号灯应熄灭。校对设计，检查报警给定值是否符合设计要求。信号光字牌要书写正确，清晰，显示正确。调校记录 应字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确。
➢ 连锁系统调试检查内容及方法：
用万用表或校线器检查线路是否正确。校对设计、检查连锁接点动作程序是否符合设计要求。连锁点的给定值应符合设计要求。在检测点输入模拟信号，检查给定值动作的误差值，该值应该符合产品说明书的要求 。对于调校记录要字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确。
电缆槽架的安装检查
➢ 支架的安装检查
当电缆槽架水平安装时，其支架间的距离应不大于 2m，垂直安装时，其间距可适当增大；支架的规格型号及尺寸应符合设计要求；组装时应确保横平竖直，焊接牢固油漆完好。
➢ 槽架安装（B）
核对设计，检查规格是否符合设计要求，外形应无扭曲变形，镀层或涂漆完好。用线尺测量，槽架的水平倾斜度每米允许偏差为 2mm，总长大于 5m 时，允许偏差为 10mm；垂直度每米允许偏差 2mm，总长大于 5m 时，允许偏差为 10mm。槽架的拐弯处内侧应无直角弯，成排弧度应一致。当槽架的直线长度超过50m 时，应有热膨胀补偿措施。不同宽度、高度的汇线槽连接时应平缓过渡。对口应无错边。槽架若采用螺栓固定，螺母应在槽外侧，焊接时应无变形。槽架盖板安装前，应清理杂物，安装应牢固，拆卸方便。
仪表自控系统施工质量控制措施
➢ PLC 扩容安装检查
在 PLC 扩容安装的施工工序中，应将以下内容作为重点监控：
◼ 内部元件安装检查
PLC 柜安装检查合格后必须核对设计文件及机柜出厂文件，检查内部插卡、元件的规格、型号，安装位置以及数量与设计要求是否相符；元件及插卡的外观应完好无损；各种卡件安装后要确保紧固，接触良好。
◼ 系统基本功能检查
当 PLC 系统安装完毕后，应对控制站、监视站和操作站作系统的基本功能检查。主要检查以下内容，具体的检验方法应按产品说明书。通讯功能是否畅通；自诊断功能是否完备；报警功能是否可靠；
冗余功能是否满足设计设计及扩建的要求；断电保护要正确可靠；键盘操作要灵活、方便；蓄电池要满足设计要求；显示屏要清晰明了；各种接地要满足设计要求；各种显示画面要直观；各种运算式能正常精确运算。
◼ 虚拟仪表内部软连接
核对设计，在操作站上调出各种画面，检查画面的内容是否符合设计及说明书的要求。
◼ 程序控制调试
由操作站或编程器调出顺控程序，按设计要求进行逐条检查。
◼ 模拟转换调试
检查该工序时，应从输入端加入模拟信号，在操作站上读出相应数据，检查模拟输入转换卡的转换精度；由操作站键盘输入信号，检查核拟输出卡的转换精度。对于每一回路应在量程范围内设定 0%、50%、100%三个点进行检查。
◼ 状态转换调试
检查时，从输入端加入状态信号即开关信号，在操作站上核查相应的状态，检查状态输入管是否正常由操作站输入状态信号，检查状态信号，检查状态输出卡是否正常。
➢ 压力仪表的安装检查
◼ 压力取源部件安装时应注意以下的几点：材质及位置符合设计要求。在水平管道上安装时，应安装在管道水平中心线以上且应安装在管道上方顺介质流向成锐角。与温度取源部件同在一个管段上时，应在温度取源孔的上游。试压试漏时要确保严密性及耐压性。
◼ 压力仪表安装时应检查的项目及方法有：规格型号及位号应符合设计要求；安装位置应便于观察及维修；垫片材质符合设计要求；固定牢固可靠，接线正确；测低压时，仪表中心距地面高度为 1.2～1.5m；测高压时，仪表中心距地面高度大于 1.8m 或加防护罩。
◼ 压力变送器的安装检查核对设计、检查规格型号及位号是否符合设计要求；核对说明书检查附件是否齐全；严密性要确保无渗漏（核查试漏记录）；空气管路的连接应无渗漏；线端连接要牢固，导电良好；线号标志清晰正确。
➢ 电动阀门的安装检查
规格型号符合设计要求，进出口方向与阀体箭头方向一致；管路线路连接要正确无渗漏；固定牢固可行；终端开关动作要灵活、正确；机械传动机构动作灵活、平稳、正确、无空行程；开关方向与调节机构一致，标志清楚；固定牢固；防爆等级符合设计要求。
➢ 系统调试
仪表的系统调试应具备以下条件方可进行，仪表系统安装完毕，管道清扫及试压合格，电源、气源满足仪表运行条件。
◼ 检测系统的调试：
核对设计，用万用表或校线器检查线路连接是否符合设计要求，仪表管路连接是否正确。观察仪表的零点是否正确，不正确首先应调整。在检测端用信号发生器输入信号检查检测系统误差，该值不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根。调校记录应字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明确。
◼ 调节系统的调试：
核对设计，用万用表或校线器检查线路连接是否符合设计要求。电动阀的动作方向符合设计要求。
基本误差的检查同 5.3.4.1 的方法。比例、积分、微分的设定值基本符合工况要求。控制点的偏差值要符合设计要求。动手自动双向转换要无扰动。执行器全行程动作应灵活无卡塞现象。手动操作机构输出信号与执行器动作和行程相匹配。调校记录应字迹清楚、数据准确、项目齐全、责任明确。
电缆沟回填质量控制措施
➢ 电缆沟回填首先确保回填物的质量，无论是原土回填或回填砂等均应严格控制粒径，防止块石、杂物在回填过程中破坏管道防腐层。
➢ 回填时注意做好电缆的保护工作。
➢ 电缆沟回填前排除沟内积水，高水位地段、雨季施工等在电缆敷设检查合格后立即回填。
➢ 回填时应缓慢进行，严格控制回填土的粒径，以免伤害电缆，保证电缆沟内无积水、无杂物。
➢ 回填时对回填情况进行检查，回填前做好隐蔽工程影像资料留存。
➢ 建立电缆敷设质量确认制，回填前向监理提出回填申请，经监理检查合格并签字确认后方可回填。
防腐质量控制措施
防腐质量直接关系到管线的使用寿命，是工程施工中重点控制的工序。
除锈作业
➢ 防腐工程开始前，由质量工程师向施工人员进行技术交底，以使防腐施工人员了解防腐工程的技术要求和质量要求；
➢ 为避免污染环境，本工程所有须经除锈处理的材料均在除锈专用场地内进行，除锈完毕后再运至涂漆专用场地进行涂漆作业；
➢ 除锈专用场地应与其他施工场地隔离，隔离应使用彩条塑料编织布或其他具备密封条件的材料用围栏的方式进行，围栏高度以完全避免影响相邻作业区域内作业为宜，围栏底部应培土掩埋；
➢ 除锈作业过程中，作业人员应严格按照施工方案、标准规范的要求进行作业；
➢ 除锈作业过程中，质量监督员应随时对除锈质量情况进行抽查，发现问题及时解决，以避免潜在不合格情况的发生；
➢ 除锈作业完成后，经质量监督员验证合格，由质量工程师填写报验单报监理、业主验证，只有经过监理、业主验证合格方可进行涂装作业；
➢ 遇有大风、阴雨天气，应停止除锈作业。
涂漆作业
➢ 为避免污染环境，本工程所有须经涂底漆处理的材料均在涂漆专用场地内涂装完毕后再运至现场安装；
➢ 涂漆专用场地应划分出涂漆区域和搬运通道，搬运通道应围绕涂漆区域成闭环网格形状；
➢ 涂漆作业过程中，作业人员应严格按照标准、施工方案的要求进行作业；
➢ 涂漆作业过程中，质量工程师应在现场指导，质量监督员应在现场巡视、检查；
➢ 涂漆作业过程中，质量监督员应随时对涂漆质量情况进行抽查，发现问题及时解决，以避免潜在不合格情况的发生；
➢ 涂漆专用场地内严禁烟火，遇有大风、阴雨天气，应停止涂漆作业；
➢ 涂漆作业完成后，经质量监督员验证合格，由质量工程师填写报验单报监理、业主验证。
质量控制点设置
质量控制点的设置
本工程项目质量控制点设 A、B、C 四种检测点，做好质量控制点计划，该计划经建设单位及监理批准后在工作中严格执行。
本工程质量控制点的内容
工程质量管理违规事件的报告和处理措施
质量问题的分类
质量问题按其性质和影响可分为质量事故、质量不合格。根据国家相关质量事故管理规定和公司工程（产品）的特性，质量问题的分级为：
- 特大质量事故：直接经济损失在 1000 万元及以上（特大工程质量事故 1 亿元及以上）；在社会上造成恶劣影响，严重损害公司形象；造成重大工程（装置或设备）报废或原定设计使用功能严重降低。
2）重大质量事故：直接经济损失在 500 万元及以上 1000 万元以下（重大工程质量事故 5000 万元及以上，1 亿元以下）；在社会上造成重大影响，损害公司整体形象；在国家组织的质量监督抽查中发现产品质量不合格；国家管网组织的质量监督抽查中同一单位同种产品连续两次质量不合格；造成不可挽救的永久性质量缺陷或隐患，影响工程的使用功能，或造成整个工程停工 6 天以上。
3）一般质量事故：直接经济损失在 100 万元及以上，500 万元以下（一般工程质量事
故 1000 万元及以上，5000 万元以下）；在省（自治区、市）、国家管网组织的质量监督抽查中发现产品质量不合格；造成整个工程停工 3-5 天。
4）轻微质量事故：直接经济损失在 20 万元及以上，100 万元以下（轻微工程质量事
故 50 万元及以上，1000 万元以下）的质量事故；造成整个工程停工 2 天以下。
5）重大不合格：在业主组织的质量监督抽查中发现的工程（产品）质量不合格；质量
验收项目不满足标准规范要求，对分项工程的使用功能、结构安全、寿命造成较大影响，必须采取返工或返修措施，且直接经济损失在 10 万元及以上，20 万元以下（工程在 20 万元及以上，50 万元以下）。
- 一般不合格：在公司组织的质量监督抽查中发现的工程（产品）质量不合格；质量验收项目不满足标准规范要求，对分项工程的使用功能、结构安全、寿命造成影响，必须采取返工或返修措施，且直接经济损失在 10 万元以下（工程在 20 万元以下）。
- 7）轻微质量问题：工程（产品）个别部位质量检验数据不符合标准规范或质量通病，
不需要停产即可整改合格。
质量问题的报告
1）发生质量事故、质量不合格后，责任施工队应立即停止施工/使用、按《标识和可追溯性控制程序》进行标识，并按本程序规定进行报告。
2）质量事故发生后，施工施工队必须上报项目部，项目部必须立即报告质量部；质量不合格发生后，必须在 24 小时内报告质量部。
3）轻微质量问题由项目部进行标识、隔离、评审、处理，并按《质量信息管理程序》上报。
质量问题的调查
1）一般、轻微质量事故由总经理或授权管理者代表/分管领导组织有关部室、责任单
位调查。
2）质量不合格由公司技术质量部组织有关部室、责任单位调查。
3）质量事故、质量不合格的调查要明确问题的范围、经济损失、原因、责任人员，形成问题调查报告。
质量问题的处理
1）质量事故的处理遵循的原则
（1）实事求是、尊重科学的原则；
（2）依法办理的原则；
（3）“四不放过”原则：即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有相应防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。对防范措施进行跟踪，直至确认其有效性。
2）制定处理措施
（1）质量事故由总经理或授权管理者代表/分管领导组织有关部室、责任单位制定处理措施；质量不合格由技术质量部组织有关部室、责任单位制定处理措施。
（2）轻微质量问题由项目部技术负责人组织制定处理措施，确定处理方式。
（3）处理措施要明确处理的目标、具体措施、时间要求、责任人员、资源要求及配置。
3）质量问题的处理方式：
（1）进行返工，以达到规定要求。
（2）返修或不经返修作为让步接收（特种设备不允许让步接收）。
（3）降级或改作它用：
（4）报废。
4）处理措施的实施
由施工施工队长按处理措施组织进行处理，保证按期实现处理目标。技术质量部、项目部质检人员负责监督处理措施的实施和结果检查。
质量责任追究
按公司质量考核管理办法对质量问题责任人员进行行政处分和经济处罚。
8.6 纠正措施的需求评价和制定
1）评价是否需要采取纠正措施时，应考虑质量问题、不符合的性质和影响程度，当出现以下情况时，应采取纠正措施（不限于）：
（1）体系审核中发现不符合时；
（2）管理评审中发现体系缺陷，需实施整改/改进措施时；
（3）施工过程和竣工验收发现一般不合格以上质量问题时；
（4）接到顾客投诉或顾客对同类问题连续提出抱怨时；
（5）监视和测量中发现职业健康安全和环境行为不符合时；
（6）同一供方连续两批次发生批量不合格时。
2）事故或重大不符合的纠正措施，由管理者代表/分管领导组织制定，由总经理或授权管理者代表/分管领导批准。
3）质量不合格、事件或一般不符合的纠正措施，由项目部的责任人员或专业人员制定，项目部领导批准。
4）拟采取的纠正措施应与公司的体系运行条件、质量问题或不符合的影响程度相适应。
5）有关职业健康安全方面的不符合而采取的纠正措施，由安全环保部或责任单位在实施前通过风险评价过程进行评审，可行时方可实施。
质量监督与检查
严格执行国家管网质量监督、监测管理规定；积极配合质量监督机构、监测单位的工作，并提供其开展监督、监测工作的便利条件，不妨碍其正常工作；对质量监督机构、监测单位提出的问题，积极进行整改，并在规定时间内予以回复。
质量监督
➢ 接受工程质量监督机构和压力管道监督检验机构的监督检验及其组织的各项检查，提供工程质量监督和压力管道监督检验所需的现场工作条件。
➢ 对工程质量监督、压力管道监督检验机构和业主组织的各类检查所提的质量问题建立台账，按照月度和季度进行统计汇总和原因分析，包括责任单位、问题数量、原因分析、整改闭合情况和预防控制措施等。
➢ 及时组织对工程质量监督和压力管道监督检验所提问题进行整改闭合，确保整改和预防控制措施落实到位，避免问题的重复发生。问题的整改闭合和预防控制措施报工程监理进行确认，工程监理确认后上报业主。
➢ 定期、及时组织召开质量分析会，针对质量监督机构和各类监督检查所提出的质量问题、尤其是针对质量监督机构下发书面通知单提出的问题进行原因分析，制定具体的解决和预控措施，追究相应单位和人员的质量责任，并留有质量分析会记录。
质量检查
➢ 制定《产品的监视和测量控制程序》、《监视和测量装置控制程序》等控制程序，由项目部定期组织开展质量检查活动，发现问题及时整改，确保施工质量处于有效的控制状态。
➢ 项目部根据工程进度及时组织质量大检查，每月至少组织开展一次质量检查，形成检查总结报告，并跟踪检查问题整改情况，归档保存整套检查资料。
➢ 按照法律规定和业主的要求，对材料、工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查和检验，并作详细记录，编制工程质量报表，报送监理人审查。
此外，还应按照法律规定和业主的要求，实行见证取样制度，进行施工现场取样试验、工程复核测量和设备性能检测，提供试验样品、提交试验报告和测量成果以及其他工作。
➢ 建立完善的自检、互检及质检员专职检查验收制度，施工施工队要严格遵守执行。并
及时做好记录，记录要保证数据准确，签字完备，做到有章可循，有据可查。
➢ 强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检
人员、现场监理检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。按照监理和政府监督的要求，做好工序的报验，以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。
➢ 狠抓工艺纪律，保证工程内在质量。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚。工程技术部深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。
➢ 充分发挥质量部职能作用，加强过程质量管理，对内行使工程检验、试验和项目部质量体系管理的职能，对外代表项目部协调与业主、监理单位的工作联系。监督项目质量体系运行，协助项目经理抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。