施耐德电气以开放自动化与数字化，赋能炼化企业高效可持续发展

中国长沙，2024年11月8日——日前，以“创新引领，科技赋能，助力炼化产业高质量发展”为主题的第五届炼化企业创新发展大会暨新技术与解决方案交流会在湖南长沙隆重举办。全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气出席本次大会，并与来自各个炼化企业的用户代表以及众多业内专家展开了深入交流，共探炼化行业在数智化技术赋能下的可持续发展之道。

伴随全球能源转型的不断深入，包括炼化在内的流程行业企业正面临数字化、智能化和绿色化转型的紧迫挑战。如何有效利用新质生产力推动行业转型升级，实现可持续发展，成为炼化企业及广阔的流程行业用户面对的核心课题。

会议现场，施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理唐蓉在题为《开放自动化与数字化，赋能炼化企业高效可持续》的主旨演讲中指出：“能源管理与自动化、数字化技术的融合，能够提升整个产业链的全要素生产率与能源效率，是促进新质生产力加速发展的关键领域。施耐德电气致力于通过融合自身在开放自动化、数字化和电气化这三大技术领域的创新优势，依托先进、全面、开放的软硬件一体化解决方案及咨询引领的全生命周期服务，助力流程行业用户加速推进数智化转型，实现高效可持续发展。”

施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理唐蓉

在开放自动化层面，施耐德电气由软件定义、基于IEC-61499标准的全新工业自动化系统——EcoStruxure开放自动化平台（EAE）还能够帮助用户打造软硬件解耦、真正融合IT与OT的开放式流程工业控制系统，显著提升创新和协作的效率。此外，施耐德电气久负盛誉和广泛验证的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统、Triconex安全仪表系统以及Foxboro仪表解决方案，以及涵盖全生命周期的网络安全解决方案，可以帮助炼化等流程行业用户在实现“安稳长满优”的同时，从容应对各类信息安全风险。

在电气化层面，施耐德电气可以为流程行业用户提供过一体化的能源管理与过程自动化解决方案（EP&P），通过实现自动化与配电系统的互联互通，有效简化项目执行和后期运维，并对电力、生产工艺参数及多种类型的能源实行优化管理，降低整体运营成本和碳足迹。凭借强大的数字孪生和模拟仿真能力，施耐德电气还可以依托ETAP全新电气系统数字孪生平台，对流程行业用户的电气系统提供全生命周期优化和预测性维护，助力其显著提升效率。

在数字化层面，施耐德电气AVEVA工业软件高度整合仿真、可视化、数字孪生、AI与云计算等数字化技术，基于资产信息管理平台和大数据管理平台双底座，确保从边缘到云端的数据连贯性，通过整合从设计到运维的全流程数据，帮助企业探索其全生命周期的优化潜力，赋能企业智能化转型。

值得关注的是，通过能源电力和工艺流程的联动，施耐德电气可以提供贯穿能源“源网荷储”、“风光发电绿氢绿化工”全场景的一体化设计与运营数字化总体解决方案。该解决方案集成发电、储能、电网、制氢、合成氨等独立的数字化系统，可以帮助企业实现了绿电绿氢绿化工上下游的整体设计和协同运维。

此外，施耐德电气可以结合对行业的深刻洞察和专业知识，为流程行业用户提供涵盖推进“智改数转”的数字化转型与推进“双碳落地”的可持续发展两大方向的咨询与全生命周期服务，为包括炼化在内的流程行业用户的数智化和可持续转型全程护航。

凭借全面的整体解决方案，施耐德电气已经帮助诸多企业实现成功转型。例如，施耐德电气在山东某地炼龙头企业数智化转型过程中，为其提供了先进的PID整定技术、APC先进过程控制系统和RTO实时优化系统，大幅提升了其区域各装置自动化控制程度和生产平稳率。炼油板块装置自控率从36.62%提升至98.67%，平稳运行率提升至98.14%。化工板块的装置自控率和平稳运行率也同样有大比例的提升。再如，借助施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台，某瑞士PET化学回收企业成功演示了其创新研发的MADE（微波辅助解聚）解决方案，该解决方案能够以每小时100公斤的速度回收PET废料。这其中，通过开放自动化技术实现软硬件解耦，为大规模塑料回收提供了关键条件。

当前，开放自动化、数字化和电气化的融合发展为炼化等流程行业用户提供了转型升级与可持续发展的全新视角。施耐德电气愿继续发挥其在技术创新和行业专长等方面的优势，为炼化及更广泛的流程行业用户持续赋能，携手共赴高效可持续未来。