化妆品的柔性生产-复杂问题简单化
化妆品，包括美妆/彩妆、个人护理、香水几个方向，天然具有高复杂性，比如说，口红的“红”，就有数百种之多。对于企业而言，依靠大单品、“爆款”盈利的时代已经很难再有，消费者愈发个性化的需求是企业一直需要面对的挑战。相对于其它行业，化妆品行业的复杂性、动态变化、不确定性是天生就很高的。尤其是在电商时代，更加碎片化的订单，以及更为快速的交付—对于消费者而言，他们要快速体验让他们心动的那一款，立刻。
复杂超乎想象
这种复杂性，对于上游的制造商，以及为这些制造能力提供产线的厂商，拆解它的复杂性，就包括了几个方面：
1 产品复杂-数以万计的产品类
通常化妆品领域分为 OEM/ODM/OBM 三种模式，OEM/ODM 在这个领域的生产中整体占比超过50%。这意味着 OEM/ODM 这类代工企业需要为不同的企业生产各种产品。据行业数据报告显示，平均一个代工厂会为超过35个品牌代工。对于一些大型的代工企业而言，他们的产品组合多达10000种。即或对于自主工厂的 OBM 企业同样如此，尽管大单品可能会给企业带来较高的利润回报，但响应个性化需求才能赢得更为广泛的用户和未来。
2 快速交付—交货期是“昨天”
对于化妆品行业而言，产品生命周期通常相对于工业类领域的产品更短。甚至只有30天-从设计到这个产品退市，这在其他行业难以想象。
图1-化妆品行业的复杂性维度
在零售端，电商、直播带货的崛起又加速了这个交付的难度—因为对于生产企业来说，这个交货期真的是在“昨天”，因为它经常会先销售再生产。
3 未知的生产-不知道什么时候会爆单？
时尚产业通常要紧跟时尚事件，做出快速的响应—它可能会根据事件、人物、概念而快速生产出新的产品。例如：“突发”的爆单，因为电商营销模式—它具有不确定性，虽然11.11和6.18等时间是确定的，可以提前数月根据历史记录排产。但，你怎么会精准预测到某个平日里默默无闻的“主播”可能会突然崛起？
4 成本压力
复杂的产品生产中的切换造成的开机浪费、生产品质的监测才能确保品质的快速迭代—这一切都使得化妆品生产成为一个低盈利的行业，除非有“爆款”的支撑。
5 全链条的数字化-从消费到消费端
现在，为了能够更为抓取眼球，体现 “Personal Care” 的这种对消费者贴心的关爱，个性化定制是化妆品行业各家竞争的关键。例如以一种 AR/VR 虚拟方式来体验，然后在线下单，汇集这些需求给生产部门，然后生产排程、物流交付…只有全流程的数字化，才能让这个效率的高效得以实现。
这里就对生产制造提出了“数字化”的挑战：
快速根据需求，形成排产计划，物料准备、工艺准备的生产系统；
►产线智能排程
如此复杂的产品、低时间粒度的生产，排程效率将会大幅影响产线利用率；
► 生产线的可配置、可重用性；
►数字透明，让全流程处于高效的运行。
柔性输送是关键
今天，贝加莱正在通过全新的柔性输送技术，ACOPOStrak 和 ACOPOS 6D 技术来解决这些存在于制造中的难题。尤其是在化妆品这类快速消费品领域，包括它的产品成型、检测、包装等完整的生产流程中。
柔性输送技术，它之所以对像化妆品这样的产线有较大的提升，主要在以下几个方面：
1 大幅简化机械复杂性
柔性输送技术，对于产线首要的贡献就是降低了机械的复杂性。这从图4最为简单的方式就可以看到。传统的机械要对产品进行一个 CNC 的加工，就需要复杂的机械系统来进行，被加工产品是被这个机械系统通过几个伺服轴的运动形成的 CNC 轨迹来加工。但如果改为 ACOPOS 6D，这个被加工产品加载到动子上后，它可以“自主”走一个 CNC 轨迹，而无需这些复杂的机械系统。
占比超过50%。这意味着 OEM/ODM 这类代工企业需要为不同的企业生产各种产品。据行业数据报告显示，平均一个代工厂会为超过50个品牌代工，对于一些大型的代工企业，这使得他们的产品组合达到10000+。即或对于自主工厂的 OBM 企业同样如此，尽管大单品可能会给企业带来较高的利润回报，但响应个性化需求才能赢得更为广泛的用户和未来。
图4-ACOPOS 6D简化了机械系统
图4仅一个简单的说明，而这样的变化可以在各个方面—这也使得产线设计变得简单，很多原有的机械机构将不必要。
2 可以实现混线生产
ACOPOStrak 通过分流/汇流，可以在生产上形成不同的物流输送，而 ACOPOS 6D 则可以通过规划“物流通道”来实现产品在平面上的流动。而生产本身是有“共性”和“特殊”工站构成，这样，不同的产品，就可以被“按需”输送到不同的工序进行加工。这特别适合于化妆品这类多品种的混线生产。
3 它可以降低不必要的生产时间消耗
按照精益视角，在生产线上，凡是未能让产品增值的加工，都属于“浪费”。物料的在线等待、由于工站节拍差异造成的“堆积”、跨线所需的“中断”，都属于浪费。而柔性输送技术，它就是通过节拍均衡降低等待和堆积，通过分流汇流避免中断，以提升整体的设备使用效率，压缩那些不增值的生产时间消耗。
4 数字化潜能巨大
图5-柔性输送线的数字化潜能
如图5所示，贝加莱的输送技术可以携带制品相关参数、工作流程参数、工艺参数、运营管理、工程相关的参数—这些可以让产线实现“数字透明”。
这些可以让产线在水平和垂直方向的数据交互变得高效（实时通信技术支撑）、并能够更好的对产线以及与生产系统、管理、客户管理系统实现快速的交互。
通过简化，数字透明，软件灵活性，让复杂的生产线变得简单。就是柔性输送技术带来的解决问题思路新思路。
应用场景分析
贝加莱在化妆品领域，已有较多的案例来分享，这里包括美妆、液体、护理类—其实，所有的生产都可以被重组。
场景分析1：美妆生产过程的混线
在传统的产线上实现混线生产是非常困难的—因为，这种一旦固定的产线要去实现多种生产，总是要花费较大的时间去调校加工站的参数。在视频一中，某美妆生产线上，采用了 ACOPOS 6D，它实现了产品的个性化生产。
在该应用中，ACOPOS 6D 解决问题的思路在于：
1 利用 ACOPOS 6D 的功能来简化机械：
►动子的旋转功能：
它可以用于旋盖这样的工站，它无需旋盖单元复杂的机械系统，而是自己旋转来达到旋盖的功能。旋转功能同样也可以应用于“换面”的变化中。
►自动称重能力：
这个可以去掉原有的称重系统，可以达到+/-5mg的称重精度。
►配合加工问题
ACOPOS 6D 可以做的很多 CNC 曲线能力，使得原有的机械机构就会简化。由于 ACOPOS 6D 除了 X,Y,Z 的运动，还包括沿着这三个轴的旋转，这使得一些需要精确的“变位”机械机构就可以被省略。而传统这些机械机构往往为特殊的场景设计，而采用 ACOPOS 6D，一方面是简化机械，另一方面，反倒提供更为灵活的变化能力—这一切由动子自己“主动”来完成。
2 动子智能“跳线”形成“按需制造”
利用“最小公倍数”的设计思想，可以预先规划潜在的多种产品的可能性。对于混线的生产而言，主要是规划好所需的工站排列次序，并对一些诸如“扫码”、“检测”、“打码”、“称重”等工序共用，而液体灌注、粉体填充类，则可以根据变化预设工站。
当形成了这个布局后，系统借助于 ACOPOS 6D 这样的动子的输送，以一种非常灵活的方式在各站之间形成加工流。每个产品可以根据需要生产，无需经过的站点则“跳转”到所需的工站。这样，即使有不同产品，也可以根据生产需求形成各自的“流”。
3 快速的产线重组
即或有完全新的生产规划需求—例如将原有多个混线，在某个产品爆单时重组为一个专为此大量生产的设置，或者增加新的工站。借助于系统的“软件配置”能力，也可以快速实现规划和测试，以应对变化的交付需求。
场景分析2：液体灌注过程
像香水、乳液、保湿水等液体类瓶装的产品，它通常也会像其他的饮料一样采用液体灌注方式来生产。视频二中，采用了贝加莱的 ACOPOStrak 作为输送系统。
1 瓶型切换时所需的螺杆调整
传统液体灌注时，送瓶通常通过螺杆，螺杆的齿距配合瓶子的规格，但这就意味着需要在更换产品时，进行机械调整。机械调整本身消耗时间，且需要重新调校—在频繁换型时，就会产生很多等待时间。
而采用 ACOPOStrak，则可以通过两个动子夹装的方式来携带瓶子进行加工—这就无需额外的机械调整时间，因为动子间距是一个可变参数，它仅需设置即可。
2 节拍均衡
ACOPOStrak 还可以随着容积的变化，包括检测、旋盖、贴标站间的节拍变化，进行平衡，确保产线上的负载处于均衡状态—因为，动子本身的速度和加速度也是可以被设置的。
这种负载平衡能力，会使得产线并不需要大的缓冲区，这也降低了产线的占地面积。
3 机械重定位
在传统机械方式输送下，当需要产品经过一个视觉检测站，那么，这里就有一个“检测中心点”的定位问题—采用动子单独携带的瓶子，就可以不考虑机械齿轮或机械链块本身的机械位置限制—它可以任意设置中心点。
因此，它会带来很多好处—这都有助于生产效率的提升。
高效、敏捷、聪明的产线
总的来说，通过数字化的设计、运营、维护使得企业可以达到“高效”、“敏捷”、“聪明”的能力。如图6所示，数字化能力是柔性线的显著优势。
图6-柔性输送产线的优势
更高效生产：
借助于高速通信、柔性输送、智能调度，使得产线本身较之传统的机械输送更为高效的生产能力。这里的高效不仅针对个性化需求，对于标准的大批量同样效率更高。
可敏捷的产线：
通过数字化设计、运营、维护使得产线更加灵活配置，快速响应生产的变化—它带来的就是化妆品企业更为“敏捷”的响应市场的能力。
更聪明的产线：
叠加机器视觉深度学习、内嵌的智能调度算法，让产线可以更为聪明的运行。
END
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