2023年汉诺威上到底吹个啥?

“工业转型——与众不同”汉诺威工业博览会的主题,小编这次总结了汉诺威工业4.0的3个成功案例。3 个应用的示例,展示了如何在结合利用云技术,边缘技术和仿真技术助力工业4.0的落地。

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用例1

云端基于驱动器的能源监控

第一个用例是关于使用更多功能扩展现有应用程序。例如,如果用户想在他们的机器中使用“智能能源监控”功能,他们可以通过 Flecs Technologies 的网上商店获得许可证,并使用ProDrive 参数化软件在机器的驱动器上激活许可证. 在这里,ProDrive 充当在线市场和伺服驱动器之间的接口。优点:这样以后可以增加新功能。 

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通过“智能能源监控”,可以记录单个轴或整台机器的能耗,并针对单个机器周期显示出来。例如,用户可以因此确定和优化其产品的产品碳足迹 (PCF)。

用例2

用于新业务模型的独立于硬件的边缘平台

ProDataX 可通过 OPC UA 在机器驱动器与 Edge PC 或云之间进行数据交换。无论机器中使用何种现场总线,都可以使用来自驱动器的现有可用数据,例如功率、电流、扭矩、速度或位置,例如,在仪表板中显示这些数据或执行进一步分析。 

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ProDataX 可从APP市场下载。优势:ProDataX 兼容各种不同的控制和物联网平台,因为支持与高度多样化的应用程序的互操作性。在演示器上,应用程序将用于在仪表板中显示来自驱动器的数据。自动化级别和云基础设施之间的连接可以直接在浏览器中以图形方式编程。

未来的自动化软件无论硬件如何都可以使用。机器制造的一大优势。未来,“同类最佳方法”可用于将最佳控制/IPC 硬件与不同制造商的功能相结合,以最好地满足各自应用的要求。

用例3

独立于工程工具的数字孪生

通过 ProSimulation提供了用于模拟电驱动系统的软件。该软件包包含用于虚拟调试的机械和控制器模型,例如,它们真实地模拟了驱动器的控制行为。 

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通过APP市场,用户可以下载 FMI 标准(功能模型接口)中用于驱动仿真的控制器模型。这些可以与不同的仿真工具一起使用,例如 MapleSim。借助这些模型,可以设置机器传动系统的数字双胞胎并进行虚拟调试。这节省了开发过程中的时间。 

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 结论

所有案例都展示了开放系统如何提高驱动、控制和驱动仿真的灵活性。这为机器制造商和用户提供了组合自动化组件和软件的超乎想象的可能性,并开辟了许多新的使用领域。工业4.0正在朝我们走来。。。。。

2023年5月

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