料仓定量皮带秤项目实施的经验分享（面向皮带秤从业者赠书）

剑指工控星期六, 05/13/2023 - 00:03 发表

在一个湿法炼锌工厂，从浸出工序得到的硫酸锌浸出液包含铜、镉、镍、钴、砷、铁、锑等杂质，要除去这些杂质，需要向净化反应槽中的浸出溶液加入净化剂，最常用的净化剂是锌粉。而锌粉的加入量很少，约20~300kg/h。现场要向净化反应槽加入锌粉，原来是用小料仓加电振给料机的给料方式，没有配备任何计量设备。小料仓加料操作完全依靠人工就地进行，图中可见设备旁有一台商用案秤，操作工每隔一小时用秤盘定时截取电振给料机的下料锌粉量，以此来推算小时流量，定时约10秒钟，计时是靠数数，因此锌粉加料过程准确性差，基本算是无计量的人工操作。

图1 人工加料方式

1-小料仓；2-案秤；3-电振给料机

车间的头从另一个工厂调来，深入了解生产过程后，对加锌粉过程不能计量很不满意，他以前就知道我是搞计量秤的，于是就让我来给他们出主意，按他们原来的想法是在现有的小料仓上加上称重传感器，搞一台小料斗秤，由料仓称重实现计量，这样每班、每天的锌粉用量就知道了。

我接受这项工作后，觉得搞一台小料斗秤的办法不好，得有两个料仓，一个称重，一个储存物料。而且没有加料的瞬时流量显示，也没办法控制瞬时流量，不能满足操作要求。

应该采用什么方式呢？

我的直觉是应该用定量皮带秤，但这样小的流量一时也没有找到相应的产品，只好找我熟悉的定量皮带秤厂家试制，厂家也答应了。

我们将改造方案选定为微流量的定量皮带秤方式，取消电振给料机，按照下料口的位置先布置定量给料机秤的落料口，因此需要将小料仓稍稍抬高并移位。在小料仓与定量皮带秤之间通过随定量皮带秤带来的接料斗相连，其间不再设置给料设备，以定量皮带秤直接拖料的方式实现给料。定量皮带秤的秤架采用单托辊直接承重式，在称量平托辊支承座下方直接安装两个称重传感器，秤架结构简单实用。定量皮带秤的拖动电机带变频器，可以实现给料量自动控制。万一因为断料锌粉流量减少，我们又设置了报警信号，以提醒操作工去现场查看处理。

图2 微流量的定量给料机秤的现场应用

定量给料机秤的主要参数是：皮带宽度300mm；前后滚筒中心距1100mm；最大量程300kg/h；皮带最高速度0.0066m/s；有效称量段0.2m；称重传感器数量及量程2х5kg。

有这些数据可以看出，定量皮带秤实在是太袖珍了，长度宽度都只有那么一点点，更夸张的是皮带速度，最高速度每秒才走6个毫米，而正常速度可能只有一两个毫米，肉眼都很难判断皮带是否在移动。

因为量程小，实物校验就特别容易实现，校验过程及设备也很简单。比如进行3分钟的实物标定，物料量往往只有十几公斤或更少，在秤出口处放个秤盘就差不多了。

原来的称重传感器量程只有5公斤，操作时不注意手按在秤架上就可能造成传感器超载而损坏，后来换成15公斤的传感器，损坏的情况就很少了。

再往后，所有需要安装锌粉计量的地方都装了定量皮带秤，一共装了七套，实现了浸出溶液净化锌粉添加过程计量控制的全覆盖。

2007年2月定量给料机秤开始使用，现场的操作工都兴奋地围了过来，然后我们在操作室向他们详细介绍了如何操作。几天后，几个操作工见到我七嘴八舌地对我说：“方工，这个设备太好用了，你不知道我们以前操作是多难啊！每个小时得去现场看四五次，生怕锌粉断料，现在有仪表显示，真正断料有报警，每个小时只去现场看一次就行了。特别是以前需要改变给料量时，不是一下就能调整好达到要求的，那个电振机的旋钮动一下，往往不是调大了就是调小了，得折腾你上上下下忙十多分钟流量才调得过来。特别是上夜班时，走到最远的一个净化反应槽有五六十米远。而且走在净化反应槽上面时是高高低低的路，夜晚太难走了。现在我们坐在操作室，看看仪表上显示的流量正常就行了。当要调整给料量时，直接在仪表上设定数字就可以了，分分秒秒就搞定了！”听到操作工夸奖的话语，别提内心有多么激动！

现场与我们配合、负责维护定量皮带秤的是一位女工程师罗工，她为了进一步检查定量皮带秤的称量准确性，每天上班都要把每天运到现场50kg/袋的袋装锌粉实际用量与和定量皮带秤的称量累计数据进行对比比较，从而判断定量皮带秤的称量误差，如果误差偏大，就要进行秤体校验，保证称量误差能控制在一定范围以内。

在她的带动下，项目组成员都积极地推进“降低锌粉单耗”项目实施，使之成为该企业第一个持续改进项目成功案例，据介绍每年锌粉单耗下降创效200余万元，铟渣含铟品位提高创效200余万元，弱酸浸出渣渣率下降为公司创效700余万元，，全年创效近1100万元的利润。

操作工也离不开这套设备了，一出问题，她随叫随到，工人对她的工作态度非常赞许。2015年罗工被评为五一全国劳动模范，她的先进事迹很多，但定量皮带秤的使用维护也是示例之一，为此我也感到很欣慰。

总之，这个项目的实施及结果，让我很有成就感！