观点分享 | 价值重构与技术迭代，助OEM厂商解锁新赛道！

随着生产制造对自动化、柔性化、数智化要求越来越高，身处产业链核心环节的OEM厂商被赋予了更加重要的角色：一方面需要利用最新的技术生产出更加先进的机器设备，一方面需要在提供设备的同时提供更多的集成和服务，成为推动生产企业数智化转型升级的引擎。

价值重构与技术迭代，是呈现在所有OEM厂商面前的两大挑战和机遇。如何利用当前的数字化新技术，跳出以量取胜的低端产品竞争，走向更高附加值的中高端产品、服务业务、甚至全产线全车间的集成业务从而重构自身价值，是OEM厂商能否赢得未来的关键所在。

价值重构：从“机器制造商”到“行业全案服务商”

对于OEM设备制造商来说，及时完成角色的转变是重构自身价值迎难而上的第一步。

OEM设备制造商的过去vs现在

过去：用户是集各家的设备于大成，然后自己去完成整体集成，或者是交给第三方专业集成商来完成多设备集成。

现在：用户在采购设备的同时，会提出MES等生产制造相关系统的需求，特别对于高价值的产线，会要求相应的管理系统，或者说相应的数据接口能力，随着设备总体一起交付。甚至在交付之后，很多OEM供应商还要完成对其他设备的集成，帮助用户建设数字化车间甚至一个数字化工厂。

越来越多的用户想要的不再只是一台台设备，而是能够实现预期目标的整体生产能力。OEM厂商也从过去的单一的设备供应商变成整体的数字化产品服务系统运营商，甚至是行业的全案服务商，参与到客户的后续运营过程之中。这样的转变，无疑重新构建了OEM厂商在整个产业链中的价值，使得其价值得到了进一步的提升。

价值重构新赛道：服务业务化和服务数字化

如今，因机器设备故障或维修保养造成的停机停产已经变得越来越难以承受，用户对服务的要求也越来越高，因此OEM厂商亟需通过预测性维护和互联服务等数字化手段来增加客户生命周期价值。服务业务化与服务数字化成为OEM厂商价值重构新的赛道。

对于用户来说   

过去：过去更多是被动式响应，或者是根据预定时间发起相应的售后服务，而OEM厂商则被强制要求提供售后服务。

现在：如今，设备会更智能的提出自己的状态和诉求，OEM 厂商可以在部件或组件发生故障前与其所有者取得联系，为他们提供维护服务，以维持设备的正常运行。

由此可见，对于OEM厂商来说，应更多的围绕设备提供相关的增值服务这个方向去转变，从而获得全生命周期客户价值。

技术迭代：“研产供销服”的数字化转型

OEM设备厂商正变得越来越重要。OEM合作伙伴可以帮助客户实现关键业务目标、克服创新障碍、加快产品上市计划。而同时，客户也越来越希望OEM伙伴能够帮助他们实现数字化转型。在这种环境下，OEM厂商需要考虑重新定位其产品、服务、内部流程和员工，而技术迭代将是这一进程的关键推动力。

从价值链维度看，OEM厂商是典型的“研产供销服”公司，从最前端的研发设计、生产制造、供应计划到销售通路以及最后阶段的服务运营，一步一步实现价值的传递。在当前阶段，OEM厂商的技术迭代主要体现在“研产供销服”这五个环节的数字化转型，主要包括数字孪生技术、开放自动化技术、柔性制造技术和物联网云服务等新技术的应用。

1 数字孪生——赋能OEM机器全生命周期价值

数字孪生技术可用于设备从概念原型、设计、制造到销售和服务的全生命周期：

✓ 在机器制造前，可以创建实体设备的数字模型并开展虚拟设计与设备调试，改进和验证产品原型，降低风险和质量成本，并加快产品上市时间。

✓ 在生产制造阶段，可以大大节约生产过程中的现场软硬件调试时间以及人力物力。

✓ 在销售环节，可将设计理念转化为可视化的、有说服力的动态销售演示方案。

✓ 在后期的设备运行和服务阶段，用户可以利用数字孪生对机器进行维修维护以及操作员培训，OEM厂商则可以利用数字孪生改善对用户的服务，以虚拟方式改进和测试软件升级，减少机器停机时间，实现整个价值交付的延伸。

2 开放自动化——让机器开发更高效、更灵活

控制系统是OEM机器设备的大脑，直接影响着设备的成本、性能、互联互通、可维护性等重要指标。业界一直在寻求更加开放的自动化控制系统来降低开发成本、提高性能和可维护性，直到近年来逐渐兴起的分布式控制系统标准IEC 61499，给全开放自动化带来了曙光。

施家在2020年10月发布了基于IEC 61499的EcoStruxure™开放自动化平台，大大推动了开放自动化技术在OEM机器设备上的应用。得益于此标准，开放自动化平台可以赋能控制系统能够用可移植、经验证的软件组件来构建，而无需依赖底层硬件基础设施，从而解决了不同厂商之间应用软件的在移植、配置和互操作等方面的问题。北京市京科伦冷冻设备有限公司选择使用EcoStruxure开放自动化平台缩短了30%调试时间，在实现整体系统管理的同时还可以锁定功能块源代码的访问权限，以及有效封装和复用自动化对象，在提升服务能力的同时很好的保护了现有资产。

3 柔性输送系统——让大规模定制化生产成为可能

柔性输送系统通常基于全新磁驱技术，每个工件托盘或者载体可实现单独运动，所有位置、速度、加速度参数均可设置并实时更改，也可以同时移动多个载体且对各个载体进行单独控制，实现安全可靠的复杂运动模式。

柔性输送系统在实现“柔性生产”的同时， 给OEM机器制造商和用户带来了诸多好处：

✓ 大幅减少设备设计、部署到运营的时间，简化安装与调试流程。

✓ 设备更加紧凑小巧，确保更好地集成到生产线中。

✓ 支持快速的生产批次切换，在设备不停机的情况下，一键切换运行模式，完成规格切换，从而减少时间成本。

✓ 通过产品定位、分组等各工艺的并行设计，精简设备体积，提升设备运行速度并带来更高的灵活性。

✓ 全新磁驱技术与模块化设计的融合，确保零部件更换更为便捷，从而简化维护工作并优化综合效率。

4 数字化云平台——实现被动维护到预测性维护

如今，基于云的数字化服务平台为机器的预测性维护创造了巨大的新机遇。通过云服务平台，OEM 厂商不但可以为其生产的机器配备先进的远程测试、监测、修复等功能，而且通过远程采集设备的数据，利用大数据分析和机器学习建立机器预测性维护模型，当设备出现异常时自动触发维护任务。这样OEM厂商就可以对设备从购买、使用、维修保养到报废的全生命周期进行追踪，增加设备生命周期的价值，为客户带来经济价值。

施家专门针对OEM机器推出的基于云的数字化服务平台EcoStruxure机器顾问，能够帮助OEM为全球任何生产站点中安装的机器提供安全、便捷的远程服务，实现被动维护到预测性维护的转变，达到降低服务成本、提高资产可用率和创新商业模式的目的

对于OEM机器来说，应用数字化云服务平台的关键在于便捷性和安全性。

✓ 便捷性：安装和使用起来简单方便，同时所需的数据采集、传输、处理、可视化、分析等功能要齐全，而且可低代码、拖拽实现。

✓ 安全性：流向机器外部的数据要有安全保证，而且远程控制操作机器有足够的加密和安全措施，这是直接影响客户是否愿意接受机器上云的关键。

当今的OEM行业，单纯的机器买卖以量取胜已不是长久之策，技术迭代与价值重构对于OEM厂商无疑是紧迫的但又充满挑战。而挑战中往往蕴藏着巨大的机遇，不妨与施家一起探索未来工业，看看下一代自动化将带我们走向何方！