设备维护老司机几条故障解决心得，能够轻松应对80%以上的工控设备电气故障

今天想与大家分享一些关于现场设备故障解决的心得体会。在工业领域中，尽管现在各类设计创新引领着工控技术进步，但设备维护保养作为基石，其重要性不言而喻。有很多做设备开发的看不起设备维护岗位，事实上，高水平的维护人员同样能够在项目中发挥关键作用，设备维护人员对设备运行的每一个细节的掌握可以为设备开发提供很多强有力的思路。

闲话少说，直接开撸，主要是自己现场解决故障的心得，虽然方法有的时候比较土，但是真正做设备维护的应该有共鸣。

01

断电重启，万能大法。在面对突如其来的故障时，如果确认软件未动、硬件无明显损坏，断电重启往往能神奇地解决约80%的问题。这一方法不仅适用于工业控制，几乎在任何电子系统出现故障时，重启都能作为初步尝试，其普适性令人惊叹，断电之后等几分钟，再次从新上电，效果更佳哦（懂的都懂）。

02

顺藤摸瓜，精准定位。面对故障，首要任务是明确其性质—是电气、机械、液压还是工艺问题？这一步骤如同侦探破案，精准定位后才能有的放矢。值得注意的是，大多数复杂故障往往不是孤立存在的，电气与机械、软件与硬件之间可能相互关联，因此团队合作、协同作战至关重要。如果一旦锁定故障类型，比如我们经常遇到的电气故障，再细分至一次电路或二次电路，强电或者弱点，现在1500都有报错信息小屏幕提示等功能，现场设备很多也有HMI，通过多方向协作，精准缩小故障范围，能加速问题解决进程。

03

坚守原则，硬件优先。在设备维护中，对于长期运行的设备，在工艺不变情况下，有一个不变的真理是，若程序未被人为修改，则故障几乎与程序无关。故障源基本来自外部硬件的损坏或异常，如电缆断裂、接线松动、传感器故障等。因此，面对故障，首先应从硬件层面着手排查，软件监控工具是辅助定位故障的有力帮手。

04

摒弃经验主义，全面排查。对于初入职场的新人而言，面对经验丰富的老师傅，保持谦逊学习的同时，也要敢于质疑传统经验。经验虽宝贵，但面对复杂多变的设备故障，有时会出现“灯下黑”现象。如果凭借经验找不到故障原因，在没有明确思路时，就索性抛开经验，把哪些经验判断100%不会有问题的点，也纳入故障排查范围，确保无遗漏。

05

记录总结，持续提升。相信每一位设备维护“老法师”都有一个“小本本”，每一次故障解决后，详细记录现象、分析思路和解决方式至关重要。这有助于我们快速熟悉设备，也是团队知识传承和技能提升的重要途径。通过不断积累和总结，我们能够更加从容地应对未来可能遇到的挑战。 

2024年9月